[发明专利]一种含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺

权利要求书

1.含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺，其特征在于包括如下步骤：经初步处理未达到排放标准的常温排放气，通过程控阀调节后进入催化氧化反应器进行催化氧化反应；该反应器通过对烟气中的烃类、一氧化碳、硫化氢等进行催化氧化，提高烟气温度的同时将其转化为二氧化碳、二氧化硫；反应器出口的高温气体通过程控阀调节进入蓄热体二，对蓄热体二进行加热，加热蓄热体二后的尾气进入移动床氧化钙脱硫装置进行脱硫处理，使二氧化硫含量降至0.5ppm以下。

2.根据权利要求1所述的含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺，其特征在于：所述的常温排放气在进入催化氧化反应器前，须被蓄热体一加热至160～350℃；对蓄热体一加热的热源来自催化氧化反应器出口的烟气。

3.根据权利要求1所述的含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺，其特征在于：所述蓄热体分双通道设置，通过两台程控阀门控制气体流向来加热蓄热体或用蓄热体加热气体。

4.根据权利要求1中所述焦化含硫烟气净化工艺，其特征在于：所述催化氧化反应器床层的空速为100h^-1～5000h^-1。

5.根据权利要求1中所述焦化含硫烟气净化工艺，其特征在于：所述催化氧化反应器床层采用催化氧化催化剂为主催化剂，该催化剂的主要组分为二氧化钛。

6.根据权利要求2中所述含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺，其特征在于：对蓄热体一加热的热源还可以为利用燃料气燃烧加热装置补充热量，燃料气选用焦炉煤气或其他可燃气体。

7.根据权利要求1所述含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺，其特征在于：所述的移动床氧化钙脱硫装置为脱硫床，经脱硫后的烟气含硫量优于《炼焦工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中SO₂≤50mg/Nm³的规定。

8.根据权利要求1所述含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺，其特征在于：经移动床氧化钙脱硫装置脱硫处理后的烟气中，苯及苯化合物的含量小于0.1ppm。

9.根据权利要求1至8中任一所述的含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺，其特征在于：该工艺适用于各类含硫工业排放气的处理。

10.如权利要求9所述的含硫化氢和有机硫排放气的净化工艺，其特征在于：所述的各类含硫工业排放气为焦化烟气、兰炭尾气、炼厂气、转炉气或低温甲醇洗排放气。