[发明专利]一种石英石板材及其制备方法

权利要求书

1.一种石英石板材，其特征在于：由以下重量份原料组成：石英砂45-65份、石英粉25-35份、白水泥18-20份、固化剂2-4份、硅烷偶联剂3-5份；

该石英石板材的制备方法包括以下步骤：

第一步；将45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆(24)转动，螺杆(24)与调节板(25)螺纹连接，使得调节板(25)沿着第二中心板(23)移动，从而调节模具腔(20)的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板(13)上；然后，将混合料添加到模具腔(20)内，然后通过传送带移动到底座(1)上的上料机构(2)的正下方；

第二步：第四气缸(30)带动连接板(31)以及连接板(31)上的夹具(26)向下移动，再通过夹具(26)将装有混合料的模具(18)夹持固定住，然后，通过第三气缸(27)将模具(18)送至到第一夹板(16)和第二夹板(17)之间的固定腔内；控制第二气缸(15)工作，使得第一夹板(16)向靠近第二夹板(17)的方向移动，从而将模具(18)夹持固定住；旋转驱动电机(8)，使得下一组压制机构(9)旋转到上料机构(2)处，重复上述操作，对下一组的模具(18)进行装料，并将模具(18)放置到固定腔内夹持固定；

第三步：启动第一气缸(11)工作，带动限位压制板(13)向下工作，使得限位压制板(13)的压制上模向下移动，对模具腔(20)内的混合料进行压制，压制完成后，第一气缸(11)工作，使得限位压制板(13)复位，从而对多组模具腔(20)内的混合料一次性压制定型，然后，通过下料机构(3)上的第五气缸(37)使得夹具(26)将压制后的模具(18)夹持住，再通过旋转电机(33)将压制后的模具放置到传送带运输到到固化炉内进行固化成型，冷却后，得到石英石板材；

底座(1)的顶面上设置有安装有上壳体(5)，且底座(1)的顶面上第一基板(6)，第一基板(6)为环形结构，第一基板(6)的中部转动安装有转板(7)，转板(7)与驱动电机(8)的输出端连接，驱动电机(8)安装在第一基板(6)的底面上，转板(7)上设置有压制装置(4)，第一基板(6)上通过支架安装有上料机构(2)和下料机构(3)，上料机构(2)和下料机构(3)的底部对应设置有用于运输模具(18)的传送带；

压制装置(4)包括压制机构(9)、固定安装环(10)、限位固定杆(12)，固定安装环(10)位于转板(7)的正上方，压制机构(9)环形阵列有多组，压制机构(9)安装在转板(7)、限位固定杆(12)和固定安装环(10)上，固定安装环(10)通过限位固定杆(12)安装在转板(7)的顶面上；

压制机构(9)包括第一气缸(11)、限位压制板(13)、第一固定板(14)、第二气缸(15)、第一夹板(16)、第二夹板(17)，第一气缸(11)设置在固定安装环(10)的顶面上，且第一气缸(11)的输出端穿过固定安装环(10)，并与限位压制板(13)固定连接，限位压制板(13)的两端套设在限位固定杆(12)上，并与限位固定杆(12)滑动连接，限位压制板(13)上设置有用于安装压制上模的螺纹孔，压制上模与模具(18)内的模具腔(20)相适配；

转板(7)的顶面上设置有第一固定板(14)，第一固定板(14)的侧壁上设置有第二气缸(15)，第二气缸(15)的输出端与第一夹板(16)连接，第一夹板(16)与转板(7)滑动连接，第一夹板(16)远离第二气缸(15)的一侧设置有第二夹板(17)，第二夹板(17)固定安装在转板(7)上，第一夹板(16)和第二夹板(17)之间设置有用于固定模具(18)的固定腔；

模具(18)包括模具框(19)、模具腔(20)、第一中心板(21)、调节腔(22)、第二中心板(23)、螺杆(24)、调节板(25)，模具框(19)为方形框，且顶部为开口，模具框(19)的中垂线上分别设置有第一中心板(21)和第二中心板(23)，第一中心板(21)和第二中心板(23)垂直连接，第一中心板(21)的两侧分别设置有调节板(25)，调节板(25)的两端与模具框(19)的内壁滑动连接，调节板(25)的中部套设在第二中心板(23)上，并与第二中心板(23)滑动连接；

第二中心板(23)的顶部设置有长方形凹槽，螺杆(24)位于长方形凹槽内，并与第二中心板(23)转动连接，螺杆(24)贯穿调节板(25)，并与调节板(25)螺纹连接，螺杆(24)的一端连接有操作杆，操作杆延伸出长方形凹槽，并与第二中心板(23)转动连接；

调节板(25)、第一中心板(21)、第二中心板(23)以及模具框(19)的内壁之间构成模具腔(20)，调节板(25)、第二中心板(23)以及模具框(19)的内壁之间构成调节腔(22)；

上料机构(2)包括夹具(26)、第三气缸(27)、第二基板(28)、安装板(29)、第四气缸(30)、连接板(31)；第二基板(28)为L形结构，且第二基板(28)的竖直部底端安装在支架上，第二基板(28)的水平部一端设置有第三气缸(27)，第三气缸(27)的输出端与安装板(29)连接，安装板(29)滑动安装在第二基板(28)的水平部上，安装板(29)的侧壁上安装有第四气缸(30)，第四气缸(30)的输出端与连接板(31)的一端连接，连接板(31)的另一端设置有夹具(26)；

下料机构(3)包括夹具(26)、第三基板(32)、旋转电机(33)、皮带轮(34)、皮带(35)、滑动安装板(36)、第五气缸(37)、第二固定板(38)；第三基板(32)的一端安装在支架上，且第三基板(32)的一侧两端分别转动安装有皮带轮(34)，两组皮带轮(34)之间通过皮带(35)传动连接，一组的皮带轮(34)与旋转电机(33)连接，旋转电机(33)安装在第三基板(32)的另一侧壁上，皮带(35)上套设有滑动安装板(36)，滑动安装板(36)与第三基板(32)滑动连接，滑动安装板(36)的另一端设置有第五气缸(37)，第五气缸(37)的输出端与第二固定板(38)的一端连接，第二固定板(38)的另一端与夹具(26)连接；

夹具(26)包括第四基板(39)、双轴气缸(40)、安装杆(41)、吸盘(42)；第四基板(39)对应安装在第二固定板(38)和连接板(31)上，第四基板(39)的顶面设置有双轴气缸(40)，双轴气缸(40)的两侧输出端与安装杆(41)连接，安装杆(41)为L形结构，第四基板(39)上设置有与安装杆(41)的竖直部相适配的滑槽，安装杆(41)的水平部设置有吸盘(42)。

2.一种石英石板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步；将45-65份石英砂、25-35份石英粉、18-20份白水泥、2-4份固化剂、3-5份硅烷偶联剂混合搅拌，得到混合料；同时，转动操作杆，带动螺杆(24)转动，螺杆(24)与调节板(25)螺纹连接，使得调节板(25)沿着第二中心板(23)移动，从而调节模具腔(20)的大小，通过螺栓将相适配的压制上模安装到限位压制板(13)上；然后，将混合料添加到模具腔(20)内，然后通过传送带移动到底座(1)上的上料机构(2)的正下方；

第二步：第四气缸(30)带动连接板(31)以及连接板(31)上的夹具(26)向下移动，再通过夹具(26)将装有混合料的模具(18)夹持固定住，然后，通过第三气缸(27)将模具(18)送至到第一夹板(16)和第二夹板(17)之间的固定腔内；控制第二气缸(15)工作，使得第一夹板(16)向靠近第二夹板(17)的方向移动，从而将模具(18)夹持固定住；旋转驱动电机(8)，使得下一组压制机构(9)旋转到上料机构(2)处，重复上述操作，对下一组的模具(18)进行装料，并将模具(18)放置到固定腔内夹持固定；

第三步：启动第一气缸(11)工作，带动限位压制板(13)向下工作，使得限位压制板(13)的压制上模向下移动，对模具腔(20)内的混合料进行压制，压制完成后，第一气缸(11)工作，使得限位压制板(13)复位，从而对多组模具腔(20)内的混合料一次性压制定型，然后，通过下料机构(3)上的第五气缸(37)使得夹具(26)将压制后的模具(18)夹持住，再通过旋转电机(33)将压制后的模具放置到传送带运输到到固化炉内进行固化成型，冷却后，得到石英石板材。