[发明专利]一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置及方法

说明书

本发明提供了一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置。所述锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置包括连续浸出槽、浸水桶、筛网、搅拌器、浸出液压滤泵、洗水储槽件、盘管、洗水输送泵、压滤机、浓密机、浓密机底流输送泵以及浸出液储槽件，所述浸水桶设于所述连续浸出槽内，所述筛网设于所述浸水桶的内部下方，所述搅拌器设于所述浸水桶的内部。本发明的锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，解决了锂辉石酸熟料浸出时间过长问题，减少了浸出时间，提高了浸出率，降低渣中的锂含量；浸出过程连续运行，连续浸出提高了设备利用率，增加了设备单位产能；相比间歇式浸出，通过不间断压滤排渣，连续浸出生产的浸出液氧化锂浓度稳定。

技术领域

本发明涉及一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置及方法。

背景技术

由于电动汽车的发展，锂电池在全球市场的需求量不断攀升，对碳酸锂/氢氧化锂的需求量也在快速增长,如何开发利用各种锂资源制备碳酸锂/氢氧化锂，并提高其生产效率,满足市场对锂的需求，是摆在我们面前的急迫任务。目前，行业内锂提取工艺主要有盐湖提锂和矿石提锂两种。随着矿石提锂技术的成熟,锂辉石-硫酸法被广泛使用。我国目前碳酸锂/氢氧化锂生产主要是锂辉石-硫酸法生产工艺为主，锂辉石转型后与浓硫酸酸化焙烧,加水浸出硫酸锂，然后再用于生产碳酸锂/氢氧化锂，因此硫酸锂浸出是该工艺关键。

目前常规的浸出工艺为间歇式浸出,即连续浸出槽先加入一定量浸出液,然后加入一定量锂辉石酸熟料,连续搅拌一段时间后压滤。该工艺由于浸出时间长、浸出过程不连续、浸出温度不可控、锂浸出率低及压滤系统利用率低等缺点已成为影响收率及制约产能的关键步骤之一，此外，该工艺虽然工艺简单，设备要求不高，浸出率偏低，压滤渣中的残留锂偏高，影响锂整体收率。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置及方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，包括连续浸出槽、浸水桶、筛网、搅拌器、浸出液压滤泵、洗水储槽件、盘管、洗水输送泵、压滤机、浓密机、浓密机底流输送泵以及浸出液储槽件，所述浸水桶设于所述连续浸出槽内，所述筛网设于所述浸水桶的内部下方，所述搅拌器设于所述浸水桶的内部，所述浸出液压滤泵通过矿浆出料管与所述连续浸出槽的出水端连接，所述浸出液压滤泵、所述压滤机、所述浓密机以及所述浸出液储槽件依次连接，所述浓密机通过所述连续浸出槽上的溢流孔和所述连续浸出槽连接，所述浓密机底流输送泵和所述浓密机连接，所述浓密机底流输送泵通过浓密机底流管与所述连续浸出槽的出水端连接，所述洗水储槽件和所述压滤机连接，所述盘管设于所述洗水储槽件内，所述洗水储槽件和所述洗水输送泵连接，所述洗水输送泵通过洗水管和所述连续浸出槽的出水端连接。

进一步的，所述连续浸出槽内所述浸出桶的高度为1～10m，所述连续浸出槽的顶部设有收尘装置，所述收尘装置和收尘器管道连接，所述收尘器管道上远离所述收尘装置的一端伸入至所述浸水桶中。

进一步的，所述筛网的孔径为0.5～5um，所述搅拌器的搅拌转速为20～80r/min，所述浸出桶内pH控制在3～8。

进一步的，所述洗水管和所述浓密机底流管的进料速率为10～100m³/h，所述洗水管和所述浓密机底流管的进料温度为10～45℃。

进一步的，所述矿浆出料管的速率为5～80m³/h，所述浓密机底流管加入所述连续浸出槽的流量为2～30m³/h。

一种用于上述所述的任一项所述锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置的浸出方法，所述方法包括以下步骤：

步骤一：将锂辉石酸熟料从酸化焙烧窑输送至连续浸出槽内的浸出桶，同时，石灰石通过螺旋秤称重给料装置连续加入，所述石灰石加入量与所述连续浸出槽内pH联锁，所述连续浸出槽内pH为在3～8；

步骤二：洗水及浓密机底流不间断从浸出液及底流进料管进料，洗水以10～100m³/h连续加入所述连续浸出槽，洗水及所述浓密机底流温度控制为10～45℃；