[发明专利]一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置及方法

权利要求书

1.一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，其特征在于：包括连续浸出槽、浸水桶、筛网、搅拌器、浸出液压滤泵、洗水储槽件、盘管、洗水输送泵、压滤机、浓密机、浓密机底流输送泵以及浸出液储槽件，所述浸水桶设于所述连续浸出槽内，所述筛网设于所述浸水桶的内部下方，所述搅拌器设于所述浸水桶的内部，所述浸出液压滤泵通过矿浆出料管与所述连续浸出槽的出水端连接，所述浸出液压滤泵、所述压滤机、所述浓密机以及所述浸出液储槽件依次连接，所述浓密机通过所述连续浸出槽上的溢流孔和所述连续浸出槽连接，所述浓密机底流输送泵和所述浓密机连接，所述浓密机底流输送泵通过浓密机底流管与所述连续浸出槽的出水端连接，所述洗水储槽件和所述压滤机连接，所述盘管设于所述洗水储槽件内，所述洗水储槽件和所述洗水输送泵连接，所述洗水输送泵通过洗水管和所述连续浸出槽的出水端连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，其特征在于：所述连续浸出槽内所述浸出桶的高度为1～10m，所述连续浸出槽的顶部设有收尘装置，所述收尘装置和收尘器管道连接，所述收尘器管道上远离所述收尘装置的一端伸入至所述浸水桶中。

3.根据权利要求2所述的一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，其特征在于：所述筛网的孔径为0.5～5um，所述搅拌器的搅拌转速为20～80r/min，所述浸出桶内pH控制在3～8。

4.根据权利要求3所述的一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，其特征在于：所述洗水管和所述浓密机底流管的进料速率为10～100m³/h，所述洗水管和所述浓密机底流管的进料温度为10～45℃。

5.根据权利要求4所述的一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，其特征在于：所述矿浆出料管的速率为5～80m³/h，所述浓密机底流管加入所述连续浸出槽的流量为2～30m³/h。

6.一种用于根据前述权利要求1-5中任一项所述锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置的浸出方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一：将锂辉石酸熟料从酸化焙烧窑输送至连续浸出槽内的浸出桶，同时，石灰石通过螺旋秤称重给料装置连续加入，所述石灰石加入量与所述连续浸出槽内pH联锁，所述连续浸出槽内pH为在3～8；

步骤二：洗水及浓密机底流不间断从浸出液及底流进料管进料，洗水以10～100m³/h连续加入所述连续浸出槽，洗水及所述浓密机底流温度控制为10～45℃；

步骤三：浸出液压滤泵将所述连续浸出槽内固液混合物从所述连续浸出槽底部输送至压滤机进行压滤，所述连续浸出槽内液位计与浸出液压滤泵频率联锁控制出料流量并使所述连续浸出槽内液位稳定；

步骤四：将所述步骤三的压滤后的清液进入浓密机中；

步骤五：将所述步骤三的所述压滤机卸渣，卸渣前，使用自来水洗涤压滤机滤饼层将残留的硫酸锂带出，洗涤后的溶液为洗水，进入洗水储槽并连续加入到所述连续浸出槽中，滤渣排出；

步骤六：将所述步骤四的所述浓密机上清液溢流到的浸出液储槽件，所述浓密机底流稳定加入所述连续浸出槽中；

步骤七：所述连续浸出槽顶部设有收尘装置，收尘后进入锂辉石酸熟料进料管。

7.根据权利要求6所述的一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，其特征在于：所述锂辉石酸熟料以2～50T/h连续加入所述连续浸出槽，所述石灰石以0.3～3T/h连续加入。

8.根据权利要求7所述的一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，其特征在于：所述连续浸出槽的中间的所述浸出桶设有搅拌，搅拌转速为20～80r/min，所述浸出桶内设有筛网。

9.根据权利要求8所述的一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，其特征在于：所述浓密机底流加入所述连续浸出槽的流量为2～30m³/h。

10.根据权利要求9所述的一种锂辉石酸熟料连续浸出硫酸锂装置，其特征在于：所述步骤一的所述连续浸出槽的侧面溢流清液进入所述浓密机。