[发明专利]一种免喷涂哑光PC/ASA合金树脂及其制备方法在审

专利信息
申请号: 202110005892.4 申请日: 2021-01-05
公开(公告)号: CN112831170A 公开(公告)日: 2021-05-25
发明(设计)人: 刘春艳;王春光 申请(专利权)人: 上海中镭新材料科技有限公司
主分类号: C08L69/00 分类号: C08L69/00;C08L51/04;C08L83/04;C08L25/12;C08L9/06;C08K3/36
代理公司: 上海伯瑞杰知识产权代理有限公司 31227 代理人: 周一新
地址: 201306 上海市浦东新区*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 喷涂 pc asa 合金 树脂 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种免喷涂哑光PC/ASA合金树脂,其特征在于,按质量份数计包括:聚碳酸酯(PC)50-80份、丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物(ASA)15-55份、白矿油1-2份、硅烷偶联剂0.01-0.05份和消光色母粒1-10份;

所述聚碳酸酯为芳香族聚碳酸酯,平均分子量为15000-75000g/mol;

所述消光色母粒由按质量份数计的下列原料组成:15-50份二氧化硅、20-60份SAN树脂、1-8份增韧剂、0.1-1份分散剂、0.1-1份抗氧剂和0.1-1份润滑剂,通过上述原料高速混合后在螺杆转速为400-1500rpm和加工温度为200-270℃熔融挤出,冷却、切粒得到。

2.根据权利要求1所述的免喷涂哑光PC/ASA合金树脂,其特征在于,丙烯酸酯类橡胶体含量为30%-60%。

3.根据权利要求1所述的免喷涂哑光PC/ASA合金树脂,其特征在于,所述白色矿物油为硅油,分子量为250-450。

4.根据权利要求1所述的免喷涂哑光PC/ASA合金树脂,其特征在于,所述硅烷偶联剂选自γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷、N-氨乙基-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷、多氨基烷基三烷氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷、三(二辛基磷酰氧基)钛酸异丙酯、三异硬脂酸钛酸异丙酯、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯、异丙基三油酸酰氧基钛酸酯、异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯和三乙醇胺的螯合物、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、异丙氧基二硬脂酸酰氧基铝酸酯、铝酸三甲酯、铝酸三异丙酯、铝酸三苄酯、烷氧基三(乙烯基-乙氧基)锆酸酯、烷氧基三(对氨基苯氧基)锆酸酯、双(柠檬酸二乙酯)二丙氧基锆螯合物或四(三乙醇胺)锆酸酯中的一种或两种以上组合。

5.根据权利要求1所述的免喷涂哑光PC/ASA合金树脂,其特征在于,所述消光色母粒内,所述SAN树脂的密度为1.06-1.1g/cm3

所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体;

所述分散剂选自乙撑双硬脂酰胺、硬酯酸单甘油酯(GMS)或三硬脂酸甘油酯(HTG);

所述抗氧剂选自三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、N,N'-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基)酯、受阻酚(3,5-二丁基-4-羟基-苯基丙酸十八烷基)酯、1,3,5-三(3,5-二叔丁基,4-羟基苄基)均三嗪、2,4,6-(1H,3H,5H)三酮、N,N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、二缩三乙二醇双[β-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯]或季戊四醇二亚磷酸二硬脂基酯中的一种或两种以上组合;

所述润滑剂选自硅烷聚合物、固体石蜡、液体石蜡、脂肪酸盐、硬脂酸钙、硬脂酸锌、脂肪酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、油酸酰胺、硬脂酰胺、乙撑双硬酯酰胺或N,N-乙撑双硬脂酸酰胺中的一种或两种以上组合。

6.权利要求1-5任一项所述免喷涂哑光PC/ASA合金树脂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:按配比称取所述原料,并依次加入到高速混料机内高速混合5-15min,出料,所得混合物投入到双螺杆挤出机中,在螺杆转速为400-1500rpm和加工温度为200-270℃的条件下熔融挤出,冷却,切粒得到。

7.根据权利要求6所述免喷涂哑光PC/ASA合金树脂的制备方法,其特征在于,还包括混料前所述原料PC、ASA和消光色母粒于80-100℃干燥4小时的步骤。

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