[发明专利]一种用于热喷涂封严涂层的封孔剂及其使用方法

说明书

本发明公开了一种用于热喷涂封严涂层的封孔剂及其使用方法，该封孔剂包括氟树脂、稀释剂和固化剂，其中：所述氟树脂的重量百分比含量为60％～90％；所述稀释剂的重量百分比含量为10％～40％；所述固化剂的重量百分比含量为10％～40％。上述封孔剂在用于热喷涂封严涂层时具有操作温度低和固化快的特点，并且能够使热喷涂封严涂层具有优异的耐腐蚀性能和自润滑性能。

技术领域

本发明涉及热喷涂封严涂层技术领域，具体涉及一种用于热喷涂封严涂层的封孔剂及其使用方法。

背景技术

在航空、航天、能源等领域中，热喷涂封严涂层技术的应用非常广泛，尤其是在工件表面采用热喷涂工艺喷涂的封严涂层。但是，在热喷涂涂层中，具有无法避免的孔隙，并且在封严涂层中孔隙率达到了10％～15％。因此，在湿润的环境中，工件基体及封严涂层都非常容易产生腐蚀，从而导致涂层剥落与工件损伤。现阶段，提高涂层耐腐蚀性的主要方式是用封孔剂封孔，封孔剂应选择具有良好耐腐蚀性能、良好渗透性和流动性的材料。

目前，在200℃及以下的环境温度中，主要的封孔剂材料为酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等有机树脂。但是酚醛树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂等有机树脂由于耐水性好，对于热喷涂封严涂层不具有润滑功能，并且与热喷涂封严涂层材料之间相容性较差，导致热喷涂封严涂层的抗腐蚀能力差和自润滑性能差的缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于热喷涂封严涂层的封孔剂及其使用方法，具有操作温度低和固化快的特点，并且能够使热喷涂封严涂层具有优异的耐腐蚀性能和自润滑性能。

本发明采用以下技术方案：

一种用于热喷涂封严涂层的封孔剂，包括氟树脂、稀释剂和固化剂，其中：

所述氟树脂的重量百分比含量为60％～90％；

所述稀释剂的重量百分比含量为10％～40％；

所述固化剂的重量百分比含量为10％～40％。

更进一步地，所述氟树脂为聚四氟乙烯(Poly tetra fluoroethylene，PTFE)、聚三氟氯乙烯(Polytrifluorochloroethylene，PCTFE)、聚偏氟乙烯(Polyvinylidenefluoride，PVDF，)、乙烯-四氟乙烯共聚物(Ethylene-tetra-fluoro-ethylene，ETFE)以及乙烯-三氟氯乙烯共聚物(Ethylene-chlorotrifluoroethylene copolymer)中的至少一种。

更进一步地，所述稀释剂为200号溶剂汽油。

更进一步地，所述固化剂为甲苯或丙醇。

一种使用上述技术方案提供的任意一种封孔剂对热喷涂封严涂层进行封孔的方法，包括以下步骤：

将封孔剂均匀涂覆于热喷涂封严涂层的表面，使其渗入于涂层孔隙中；

对封孔后的热喷涂封严涂层进行固化处理；

磨削涂层；

去除表面残留的封孔剂。

更进一步地，采用喷涂、刷涂或浸泡工艺将封孔剂涂覆于热喷涂封严涂层的表面。

更进一步地，所述封孔剂的涂覆厚度为0.05mm～0.2mm。

更进一步地，所述封孔剂的涂覆厚度为0.1mm。

更进一步地，在对封孔后的热喷涂封严涂层进行固化处理的步骤中，具体包括：

在60℃下对热喷涂封严涂层进行24h～72h的固化处理，或者，在室温下进行至少2h的预固化之后在100℃～130℃下进行1h～5h的最终固化。