[发明专利]窄线间距FPC线路加工方法、无线充电FPC绕线线圈

说明书

本发明提供了一种窄线间距FPC线路结构及其加工方法，分别在介质绝缘膜的两侧刻蚀出大间距的金属线路，再通过热压弯折后的介质绝缘膜来实现相邻金属线路之间的绝缘保护，使得相邻金属线路之间的间距即为介质绝缘膜的厚度，现有技术中的介质绝缘膜的厚度远小于100um，通常在15um左右，从而使得金属线路间的间距在15um左右，完全能够满足线圈类线路之间窄线距的要求。另本发明还提供可一种无线充电FPC绕线线圈结构，采用了以上所述的窄线间距FPC线路结构。

技术领域

本发明涉及线路结构设计技术领域，具体涉及窄线间距FPC线路结构及加工方法、无线充电FPC绕线线圈结构。

背景技术

无线充电接受线圈中的线圈按制造方法分为FPC型线圈和绕线型线圈两大类。

FPC(Flexible Printed Circuit，简称FPC，柔性电路板)平面线圈是指在介质绝缘膜两面覆有金属层的基板上刻蚀出线槽，从而形成金属线圈的一种线路结构，目前常用FPC平面线圈铜厚70um，受限于现有刻蚀能力，刻蚀出的线距通常为100um，远大于绕线型线圈线间距，而较宽的线间距不利于获得更低线圈电阻。

绕线型线圈是指将多根自粘漆包线材平面并排为匝的单层平面螺旋线形状线圈01，如图1中所示，绕线型线圈的内外圈线头焊接于FPC跳线板02上，借助于FPC跳线板上的连接盘03连接设备进行充电；这类线圈形式存在以下缺点：

1、绕线型线圈所用绕线机投资大，产能有限；2、绕线型线圈的内端需要通过天线板的设置来与设备的电连接，结构复杂，绕线机不能一次性绕出双层平面串联型线圈、线圈外径、单匝宽度等尺寸也受设备限制，不利于线圈设计。

发明内容

针对背景技术中的问题，本发明提供了一种1、一种窄线间距FPC线路结构，其特征在于，包括有介质绝缘膜，所述介质绝缘膜呈连续上下弯折状，其上表面形成有多个上凸模块，相邻所述上凸模块之间形成下凸模块；所述上凸模块具有开口朝下的第一内凹部，所述下凸模块具有开口朝上的第二内凹部；所述第一内凹部内填充有第一金属线路，所述第二内凹部内填充有第二金属线路。

在一些实施例中，所述第一金属线路的下表面与所述第二下凸模块的下表面齐平；所述第二金属线路的上表面与所述上凸模块的上表面齐平。

本发明还提供了一种窄线间距FPC线路结构的加工方法，用于加工如上所述的窄线间距FPC线路结构，包括：

S1、选择介质绝缘膜两面覆有金属层的介质绝缘膜层压板为基材；

S2、在所述基材反面的金属层上刻蚀出若干间隔设置的第一金属线路，在所述基材正面的金属层上刻蚀出若干间隔设置的第二金属线路，所述第一金属线路与所述第二金属线路交错排布，且所述第一金属线路与所述第二金属线路之间具有间距d；

S3、将步骤S2中获得的半成品进行热压，使得第一金属线路和第二金属线路在垂直于所述基材的方向上相向移动，所述第一金属线路与所述第二金属线路之间的介质绝缘膜弯折并挤压在所述第一金属线路与所述第二金属线路之间。

在一些实施例中，所述间距d等于所述介质绝缘膜的厚度。

在一些实施例中，步骤S1中，选用柔性双面覆金属箔层压板为基材。

在一些实施例中，步骤S1中，所述介质绝缘膜采用热塑性介质绝缘膜。

在一些实施例中，步骤S3还包括有：在步骤S2中获得的半成品的一侧设置有介质绝缘胶膜或保护膜，与所述半成品一起进行热压。

本发明还提供了一种无线充电FPC绕线线圈结构，包括介质绝缘层和设置在所述介质绝缘层两侧的第一FPC平面线圈结构和第二FPC平面线圈结构，所述第一FPC平面线圈结构和第二FPC平面线圈结构采用如上所述的窄线间距FPC线路结构的加工方法制作而成；