[发明专利]电池摆片设备控制方法及装置、设备和计算机存储介质

说明书

本发明公开一种电池摆片设备控制方法及装置、设备和计算机存储介质，涉及电池制造技术领域，以在电池串焊制造的电池摆片过程中对电池片的摆片长度进行监测和调整，保证电池摆片过程中摆片长度的精确度，进而提高电池串焊制造的制造精度和制造效率。应用于具有传送装置和信息采集装置的电池摆片设备，该方法包括：在该传送装置传送电池片过程中接收该信息采集装置检测到的每个电池片位置信息；根据该电池片位置信息确定该传送装置上摆放的电池片的摆片长度是否出现异常；在确定该摆片长度出现异常的情况下，控制下一该电池片在该传送装置的摆放位置，该摆片长度为该电池串的长度。本发明提供的电池摆片设备用于电池串焊过程中电池片的摆放。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池摆片设备控制方法及装置、设备和计算机存储介质。

背景技术

在电池串的生产制造过程中，需要将电池片依次摆放在流水线上，再通过串焊设备对摆放好的电池片进行焊接(或黏连)，以生成电池串。在将电池片摆放在流水线上的过程中，需要预先确定每个电池片本身的长度，并且预先设置相邻两片电池片的片间距，以保证生产出电池串的整体长度符合制造要求。

现有技术中，通常是在确定每个电池片的长度的情况下，根据电池串的电池片数量和整体长度要求，对每个电池片的摆放位置进行设定，进而保证每两个相邻的电池片的片间距的一致性，进而保证电池片的整体长度。但是，由于电池片本身存在的长度公差以及用于电池摆片的设备的执行精度等因素，电池摆片的过程中，上述因素所导致的误差会不断累积，导致生产出的电池串的实际长度不符合制造要求，进而出现隐裂、衔接不良等失效问题，降低了电池串焊制造的制造精度和制造效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池摆片设备控制方法及装置、设备和计算机存储介质，以在电池串焊制造的电池摆片过程中对电池片的摆片长度进行监测和调整，保证电池摆片过程中摆片长度的精确度，进而提高电池串焊制造的制造精度和制造效率。

第一方面，本发明提供一种电池摆片设备控制方法，应用于具有传送装置和信息采集装置的电池摆片设备，该方法包括：

在该传送装置传送电池片过程中接收该信息采集装置检测到的每个电池片位置信息；

根据该电池片位置信息确定该传送装置上摆放的电池片的摆片长度是否出现异常；

在确定该摆片长度出现异常的情况下，控制下一该电池片在该传送装置的摆放位置，该摆片长度为该电池串的长度。

采用上述技术方案的情况下，电池摆片设备中设置有用于检测电池片位置信息的信息采集装置，以及响应于电池片位置信息对电池片摆放位置进行调整的传送装置。基于此，电池摆片设备控制方法，能够在摆放电池片的过程中，可以通过电池片位置信息确定电池片当前的摆片长度是否出现异常，并在确定摆片长度出现异常的情况下对下一个电池片的摆放位置进行调整，使整体摆片长度满足电池串的制造要求。

由上可见，本发明提供的电池摆片设备控制方法，能够在电池串焊制造的电池摆片过程中对电池片的摆片长度进行监测和调整，保证电池摆片过程中摆片长度的精确度，进而提高电池串焊制造的制造精度和制造效率。

在一种可能的实现方式中，该根据该电池片位置信息确定该传送装置上摆放的电池片的摆片长度是否出现异常，包括：

根据该电池片位置信息，确定该摆片长度；

获取该传送装置上摆放的电池片的目标数量；

确定该目标数量对应的预设长度；

在确定该摆片长度大于或小于该预设长度的情况下，确定该摆片长度出现异常。

采用上述技术方案的情况下，在判断摆片长度是否出现异常的过程中，需要实时获取电池片的目标数量，进而以目标数量对应的预设长度作为电池片摆片长度是否出现异常的判断标准，提高摆片长度异常检测的精确度。