[发明专利]一种流量仪表壳体隔离式喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种流量仪表壳体隔离式喷涂工艺，其包括如下步骤：先将流量仪表壳体装入挂件组中被悬吊，然后启动减速电机驱动运输链循环移动而带着挂件组移向喷涂室，待被接近开关感应，进而驱动一对隔离板分叉展开使挂件组顺利进入喷涂室内，再启动喷涂机和电动推杆而驱使喷枪对通过的流量仪表壳体进行表面喷涂，直至从喷涂室出去，而进入烤漆房被烘烤固化成型。本发明通过在烤漆房前方设置的封闭式喷涂室，喷枪通过电动推杆驱动而自动喷涂，同时在喷涂室的进出料两端设置的隔离箱，保证流量仪表壳体进入喷涂室过程中，其内部涂料不外散，从而为工作人员提供了良好的工作环境，也为厂家节省了人工成本，具有推广价值。

技术领域

本发明涉及管道监测件加工技术领域，具体为一种流量仪表壳体隔离式喷涂工艺。

背景技术

流量仪表是应用于管道而监测其内部液体体积流量的仪表器件。其主要由金属铸造一体式壳体、壳体内部的流量传感器和转换器以及电子仪表盘构成。为了使流量仪表适用于恶劣环境中，其壳体往往需要进行烤漆防护，保证其不被外界水油等腐蚀。然而现有烤漆在喷涂涂料时，需要人工持喷枪进行喷涂，其涂料严重危害人体，不符合创造良好工作环境的时代趋势，另外厂家也需花费成本和时间对此类工作人员进行全面体检，总之，此项喷涂工序的传统方式弊端远大于利端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种流量仪表壳体隔离式喷涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种流量仪表壳体隔离式喷涂工艺，包括如下步骤：

一、流量仪表壳体输送阶段：

S1、先将流量仪表壳体取出，并置于流量仪表壳体隔离喷涂设备中的一个挂件组一侧；

S2、然后向上转动夹壳杆而展开，再将流量仪表壳体一端的法兰盘通孔插接到插柱上，并使流量仪表壳体中部的圆环柱竖向朝下，接着松开夹壳杆使之回弹而让夹柱插入流量仪表壳体另一端的法兰盘通孔中；

S3、再按上述步骤依次将剩余的挂件组悬挂上流量仪表壳体；

S4、然后启动减速电机驱动主动齿轮旋转，而带动运输链循环移动，进而带动若干挂件组移向烤漆房；

流量仪表壳体隔离喷涂设备包括烤漆房和若干喷涂机及其安装的喷枪，烤漆房的外侧设置有贯通两者顶部的运输台，运输台呈两端半圆环式方框结构，运输台的外侧围绕有运输链，运输链上方设置有用于夹持悬挂流量仪表壳体的若干挂件组，运输台半圆环两端的内侧安装有驱动运输链循环移动的减速电机，挂件组包括呈竖直放置的吊杆和吊杆底端一侧铰接的夹壳杆，吊杆和夹壳杆的底部内侧分别设有插柱和夹柱；

二、流量仪表壳体喷涂阶段：

S5、待流量仪表壳体靠近喷涂室进料端的隔离箱时，而被此隔离箱外部的接近开关所感应，此接近开关接通并使其下方的电动马达启动，进而驱动与之连接的一对隔离板展开，流量仪表壳体则顺利被输送入隔离箱内；

S6、随着流量仪表壳体远离位于隔离箱外部的接近开关，此接近开关关闭，则上述一对隔离板在复位簧的回弹力作用下而靠拢遮住隔离口；

S7、待流量仪表壳体全进入进料端隔离箱内后，则会靠近位于隔离箱内部的接近开关，而启动位于喷涂室进料端面的电动马达，进而驱动与之连接的一对隔离板展开，则流量仪表壳体通过输料口而被输送入喷涂室内；

S8、然后启动靠近喷涂室进料端的电动推杆驱动与之相对的喷枪工作，而雾化喷出涂料附着在流量仪表壳体一半侧面上；

S9、再启动靠近喷涂室出料端的电动推杆驱动与之相对的喷枪工作，而将流量仪表壳体另一半侧面喷涂；

S10、随着喷涂后的流量仪表壳体被输送靠近喷涂室出料端，而被此处接近开关所感应，进而接通喷涂室出料端外部的电动马达，驱动与之连接的一对隔离板展开，则喷涂后的流量仪表壳体顺利进入出料端的隔离箱中；