[发明专利]一种流量仪表壳体隔离式喷涂工艺

权利要求书

1.一种流量仪表壳体隔离式喷涂工艺，其特征在于：包括如下步骤：

一、流量仪表壳体输送阶段：

S1、先将流量仪表壳体取出，并置于流量仪表壳体隔离喷涂设备中的一个挂件组一侧；

S2、然后向上转动夹壳杆而展开，再将流量仪表壳体一端的法兰盘通孔插接到插柱上，并使流量仪表壳体中部的圆环柱竖向朝下，接着松开夹壳杆使之回弹而让夹柱插入流量仪表壳体另一端的法兰盘通孔中；

S3、再按上述步骤依次将剩余的挂件组悬挂上流量仪表壳体；

S4、然后启动减速电机驱动主动齿轮旋转，而带动运输链循环移动，进而带动若干挂件组移向烤漆房；

流量仪表壳体隔离喷涂设备包括烤漆房和若干喷涂机及其安装的喷枪，烤漆房的外侧设置有贯通两者顶部的运输台，运输台呈两端半圆环式方框结构，运输台的外侧围绕有运输链，运输链上方设置有用于夹持悬挂流量仪表壳体的若干挂件组，运输台半圆环两端的内侧安装有驱动运输链循环移动的减速电机，挂件组包括呈竖直放置的吊杆和吊杆底端一侧铰接的夹壳杆，吊杆和夹壳杆的底部内侧分别设有插柱和夹柱；

二、流量仪表壳体喷涂阶段：

S5、待流量仪表壳体靠近喷涂室进料端的隔离箱时，而被此隔离箱外部的接近开关所感应，此接近开关接通并使其下方的电动马达启动，进而驱动与之连接的一对隔离板展开，流量仪表壳体则顺利被输送入隔离箱内；

S6、随着流量仪表壳体远离位于隔离箱外部的接近开关，此接近开关关闭，则上述一对隔离板在复位簧的回弹力作用下而靠拢遮住隔离口；

S7、待流量仪表壳体全进入进料端隔离箱内后，则会靠近位于隔离箱内部的接近开关，而启动位于喷涂室进料端面的电动马达，进而驱动与之连接的一对隔离板展开，则流量仪表壳体通过输料口而被输送入喷涂室内；

S8、然后启动靠近喷涂室进料端的电动推杆驱动与之相对的喷枪工作，而雾化喷出涂料附着在流量仪表壳体一半侧面上；

S9、再启动靠近喷涂室出料端的电动推杆驱动与之相对的喷枪工作，而将流量仪表壳体另一半侧面喷涂；

S10、随着喷涂后的流量仪表壳体被输送靠近喷涂室出料端，而被此处接近开关所感应，进而接通喷涂室出料端外部的电动马达，驱动与之连接的一对隔离板展开，则喷涂后的流量仪表壳体顺利进入出料端的隔离箱中；

S11、待喷涂后的流量仪表壳体被出料端的隔离箱内的接近开关所感应，进而驱使此隔离箱外端面的一对隔离板展开，则喷涂后的流量仪表壳体通过，进而进入烤漆房内被烘烤固化涂料，待流量仪表壳体从烤漆房被输送出去后，取下即可；

流量仪表壳体隔离喷涂设备包括烤漆房进料端一侧设置的用于放置喷涂机的喷涂室，喷涂室的内壁偏下方设有隔离台，喷涂室的两端且位于隔离台的上方均设置有隔离箱，喷涂室的两端面均开设有输料口，隔离箱的外端面开设有与输料口结构相同且位置同高的隔离口，输料口和隔离口的外端面均设置有一对隔离板，一对隔离板分为靠拢收合状态和分叉展开状态，其中一个隔离板的底端安装有驱动其在收合和展开状态之间切换的电动马达，一对隔离板底部之间固定有复位簧，喷涂室进料端的隔离箱的内外侧均设置有用于控制电动马达启闭的接近开关，喷涂室的出料端内外侧也均设置有接近开关，喷涂室的两侧面且正对喷枪扳机处设置有电动推杆。

2.根据权利要求1所述的流量仪表壳体隔离式喷涂工艺，其特征在于：所述运输台的上半段两端开设有连通口，运输台的两端底部内侧之间焊接有加强杆，减速电机的输出轴底端套接有轴承且轴承固定于加强杆上，减速电机的输出轴外侧套接有穿过连通口的主动齿轮。

3.根据权利要求2所述的流量仪表壳体隔离式喷涂工艺，其特征在于：所述运输链由若干首尾连接的链块组成，挂件组间隔固定于若干链块的下方，链块的侧面中部开设有与主动齿轮啮合的齿口，链块的一端中部设有呈圆柱体的插接头，链块的另一端上下均设有呈圆环结构的卡接头，插接头与卡接头通过销钉转动连接。

4.根据权利要求1所述的流量仪表壳体隔离式喷涂工艺，其特征在于：所述吊杆的底端另一侧设有斜杆，斜杆和夹壳杆的内侧之间固定有拉簧，斜杆和夹壳杆的底部均设有竖直段，插柱和夹柱分别位于斜杆和夹壳杆竖直段内侧垂直设置。