[发明专利]制造耐热电磁线圈芯板工艺方法

说明书

本发明涉及压滤机领域，尤其涉及涉制造耐热电磁线圈芯板工艺方法。芯板的加工步骤为：步骤一，铺设所需要量的配比树脂复合材料至成型下模内；步骤二，在所述树脂复合材料上覆盖成型中模，包含所述线圈凹槽构成的一面为材料接触面；步骤三，在成型中模上端施加压力保持一定时间后，取出成型中模；步骤四，按步骤三中成型中模压制的线圈凹槽路径完成电磁线圈铺设；步骤五，再次添加足量所述树脂复合材料至成型下模内覆盖成型上模，并在成型上模上增加压力，升温至材料充分流动温度并限定时间内保持恒定温度后冷却至常温。

技术领域

本发明涉及压滤机领域，尤其涉及涉一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法。

背景技术

压滤机是一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在环保行业应用十分盛行，如对污水的处理，因为污水中含有大量的污泥及有害物质，通过压滤机可以使之较好的分离，而作为压滤机形成的滤饼加热干化处理的加热滤板直接影响压滤机的效果。现有的加热板中核心的发热部分---加热芯板是由多个部件紧固在一起构成的，这样抗压效果差、结构复杂、生产工序多、能耗增加及使用寿命短等缺点，另外在于加热接触工作面，为了更好的疏通液体或蒸汽的排出效果，常采用带凹槽的加热面，这样常常会使得滤渣在挤压过程中卡入槽中而不易脱落。

发明内容

基于此，有必要提供一种耐热电磁加热板。采用一种内含电磁线圈的耐高温复合材料加热熔为一体构成的电磁线圈芯板，这样的芯板具有良好的抗挤压效果，结构简单、能耗低且使用寿命长。另外采用带微孔的金属发热平板直接盖在凹槽上方，这样既能使在对滤饼挤压加热后从覆盖在滤室内的滤布中渗出的液体或蒸汽有很好的排出效果又能使滤饼或滤渣容易脱落。

一种耐热电磁加热板，包括一块耐热的电磁线圈芯板并以其为中心两侧镜像对称依次覆盖有发热板及滤饼框，电磁线圈芯板与滤饼框的外形轮廓为尺寸一致的方形，滤饼框为中空的框形结构，中空的框四周构成滤饼框内侧面；其中，发热板外轮廓与电磁线圈芯板上的沉降区一致并被装配于其内，发热板与电磁线圈芯板分别在各自板面垂直方向设有相应进料孔，发热板进料孔与电磁线圈芯板进料孔孔径一致正对周边密封连接，滤饼框上设有的滤液孔与电磁线圈芯板上设有的滤液孔的孔径一致正对周边密封连接；电磁线圈芯板与滤饼框周围密封连接；所述滤饼框内侧面与发热板远离电磁线圈芯板的一面构成滤室。放在压滤机中看，加热板与压滤板两种功能板相隔排列，各功能板的滤液孔或进料孔分别正对合并排列形成的通孔成为管状结构。压滤对象从进料通孔中到各功能板的进料口的进料器凹槽进入到各功能板的滤室中，而滤液是通过各功能板上的滤液孔流入滤液通孔形成的管道内。在对滤饼干化过程中，电磁线圈芯板通电产生变化电磁场，使得发热板产生涡旋电流而发热。

进一步地，所述滤饼框为正方形，所述滤液孔以滤饼框的垂直中心线为中心对称设在滤饼框上的四个角处。

进一步地，所述电磁线圈芯板为中间含有电磁线圈的耐温复合材料加热固化成型的一体化整体。这样形成的加热板具有很强的抗挤压能力，并具有很好的耐温效果，材料耐高温可达210℃。

所述的沉降区设在所述电磁线圈芯板的两侧面，外形轮廓与所述滤室四周轮廓相应的凹陷区域。

进一步地，所述电磁线圈芯板两侧面设有由立壁间隔的多条通液槽，所有通液槽的两端设有相通的集液槽，集液槽内有多个暗流孔，暗流孔为暗流道的一端，暗流道的另一端接入滤液口。立壁隔离集液槽，同时起到支撑发热板的作用，因发热板的厚度有限，在对滤饼挤压过程中承受较的压力，这样立壁发挥较强的支撑作用。

进一步地，所述发热板为不锈钢平板。其材料型号可以是430、304或316等 ，不锈钢含有铁元素，具有良好的导磁性能，在电磁线圈芯板的作用下，可以产生涡旋电流发热。另外它具有很强的抗压力能力，不生锈，经久耐用。为较好的选材。当然，在不同的使用场所，根据不同的需求，发热板也可以选用其它含铁材料。