[发明专利]制造耐热电磁线圈芯板工艺方法

权利要求书

1.一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：预制三副模具包括成型下模、成型中模、成型上模，成型下模的底端包含所述电磁芯板一侧的构成，成型上模的顶端包含所述电磁芯板另一侧的构成，成型中模包括置放线圈路径的线圈凹槽构成；电磁芯板的加工步骤为：步骤一，铺设所需要量的树脂复合材料至成型下模内；步骤二，在所述树脂复合材料上覆盖成型中模，包含所述线圈凹槽构成的一面为材料接触面；步骤三，在成型中模上端施加压力保持一定时间后，取出成型中模；步骤四，按步骤三中成型中模压制的线圈凹槽路径完成线圈铺设；步骤五，再次添加足量所述材料至成型下模内覆盖成型上模，并在成型上模上增加压力，升温至材料充分流动温度并限定时间内保持恒定温度后冷却至常温。

2.根据权利要求1所述的一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：所述成型上模与成型下模为镜像对称结构，两者均包含：芯板进料孔、芯板滤液孔、通液槽、集液槽、暗流孔及暗流道。

3.根据权利要求1所述的一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：所述步骤一中的树脂复合材料构成组份为：不饱和树脂94～96%，GF专用纱1.0～3.4%，固化助剂2.6～3.0%。

4.根据权利要求3所述的一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：所述步骤一中材料铺设所需要量为材料充分熔化后的厚度：22～28mm。

5.根据权利要求4所述的一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：所述步骤二中的成型中模的线圈凹槽构成为螺旋渐开线形状。

6.根据权利要求5所述的一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：所述步骤三在成型中模上施加压力为400～450T。

7.根据权利要求6所述的一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：所述步骤三中的限定时间为5～8分钟。

8.根据权利要求1所述的一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：所述步骤五中材料充分流动温度为：300～320℃。

9.根据权利要求8所述的一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：所述步骤五中添加足量材料标准为在冷却成型后材料的厚度为：40～50mm。

10.根据权利要求1至9任一所述的一种制造耐热电磁线圈芯板工艺方法，其特征在于：所述步骤五中成型上模上增加压力为600T～650T ，持续30～45分钟。