[发明专利]一种用于圆管件外壁的自动覆膜机

说明书

本发明涉及圆管贴膜加工技术领域，具体是涉及一种用于圆管件外壁的自动覆膜机，包括：机架；承载机构，设置在机架上，设有两个承载端；径长检测机构，设置在机架上，位于承载机构旁侧；旋转驱动机构，设置在机架上，位于承载机构的旁侧；圆管外壁膜上料装置，设置在机架上，位于承载机构远离径长检测机构的一侧；切割机构，设置在机架上，位于承载机构和圆管外壁膜上料装置之间；加热加压膜贴合机构，设置在机架上，位于承载机构和切割机构之间，本发明所示的一种用于圆管件外壁的自动覆膜机，能够一次上两根圆管，能够对不同径长和对不同长短的圆管进行加工，对胶膜实现加热加压功能，使其溶化附着在圆管外壁，提高工作效率，提升圆管覆膜精度。

技术领域

本发明涉及圆管贴膜加工技术领域，具体是涉及一种用于圆管件外壁的自动覆膜机。

背景技术

目前，有许多管件(或管状零件)需要进行表面的覆膜操作(防锈、防刮等)，但是其内部(管内)表面又不希望覆膜。对于该类管件的表面涂覆和保护操作，就比较复杂。

目前对于管件表面进行包膜保护处理时，人工或机械手带动薄膜一端贴合管壁外侧，再通过压辊或挤压板将胶膜挤压至管件外壁上，此种方式耗时耗力，不能进行大规模生产，且覆膜精度不够，现有的覆膜机器大部分不能进行双管上料，无法对不同长短和径长的圆管进行加工，影响工作效率。

因此，有必要设计一种用于圆管件外壁的自动覆膜机，用来解决上述问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种用于圆管件外壁的自动覆膜机，本技术方案解决了人工或机械手带动薄膜一端贴合管壁外侧，再通过压辊或挤压板将胶膜挤压至管件外壁上，此种方式耗时耗力，不能进行大规模生产，且覆膜精度不够，现有的覆膜机器大部分不能进行双管上料，无法对不同长短和径长的圆管进行加工，影响工作效率等问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

提供了一种用于圆管件外壁的自动覆膜机，包括：

机架；

承载机构，设置在机架上，设有两个承载端，用于承载接收待加工的圆管件，并带动圆管件进行升降操作；

径长检测机构，设置在机架上，位于承载机构旁侧，用于检测待加工圆管件的径长，并控制承载机构升降的高度，以便于后续进行对圆管件两侧的夹持功能；

旋转驱动机构，设置在机架上，位于承载机构的旁侧，用于将放置在承载机构上的圆管件的两端从内部夹持，从而实现对圆管件的定位、夹持以及驱动旋转的功能；

圆管外壁膜上料装置，设置在机架上，位于承载机构远离径长检测机构的一侧，圆管外壁膜上料装置用于为圆管件所需覆膜材料实现上料过程；

切割机构，设置在机架上，位于承载机构和圆管外壁膜上料装置之间，用于对覆膜进行限位，起到导向作用，并能够在覆膜完成后对连接的覆膜进行切割，实现切割功能；

加热加压膜贴合机构，设置在机架上，位于承载机构和切割机构之间，用于将覆膜加热挤压在圆管件外侧壁上，从而对带贴合的膜起到加热加压作用，使得膜表面的胶水溶化，将膜粘合在圆管件外侧壁上，从而实现膜自动覆盖过程。

作为一种用于圆管件外壁的自动覆膜机的一种优选方案，承载机构包括：

井型升降平台，固定设置在机架上，位于机架中部，用于带动放置在承载机构上的圆管件实现升降功能；

支撑座，设有四个，四个支撑座分别设置在井型升降平台输出端的四个端部，支撑座上设有供圆管件放置的V型安装槽，V型安装槽的开槽方向与圆管外壁膜上料装置上料方向垂直，支撑座用于对放置在承载机构上的圆管件进行承载，每两个V型安装槽放置一根圆管件，圆管件的安置方向与V型安装槽的开槽方向一致。

作为一种用于圆管件外壁的自动覆膜机的一种优选方案，径长检测机构包括：