[发明专利]一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法

说明书

本发明涉及喷涂装置技术领域，且公开了一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法，包括车架，所述车架的顶部固定安装有注气装置，所述注气装置底部的中部固定安装有喷涂管，所述喷涂管的一端固定安装有喷枪，所述喷枪的顶部固定安装有喷头装置，所述注气装置顶部的中部固定安装有输料管，所述输料管的顶部固定安装有搅拌装置。该自动化聚氨酯喷涂喷涂方法，通过设置有气泵、移动板与气筒等达到工作效果好的目的，当需要进行喷涂工作时，此时气泵对内抽取空气，使得输料管连通，在气压的作用下材料被快速的吸收进入，随后需要进行正式喷涂工作时，此时气泵往内部注气，在气筒的作用下输料管闭合，随后强大的气压会使得材料从喷枪中喷出。

技术领域

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体为一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法。

背景技术

聚氨酯喷涂是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.024W/MK，相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的，目前聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等，南京长三角防水保温材料有限公司最新研发的硬泡聚氨酯现场喷涂B1、B2级产品，可用于阻燃需求的各工程项目，冷库及管道保温。

现有的自动化聚氨酯喷涂装置在使用时还存在一定的问题：以往直接采用大型车辆与设备进行喷涂工作，但是对于工作面积小的区域，往往就不适用，现有的小型喷涂设备在对材料的气压喷涂中很容易出现倒流与堵塞的情况，使用麻烦工作效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，具备工作效果好、材料流动性好与喷涂方便的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂设备及其喷涂方法，包括车架，所述车架的顶部固定安装有注气装置，所述注气装置底部的中部固定安装有喷涂管，所述喷涂管的一端固定安装有喷枪，所述喷枪的顶部固定安装有喷头装置，所述注气装置顶部的中部固定安装有输料管，所述输料管的顶部固定安装有搅拌装置。

精选的，所述注气装置包括有气室，所述气室内部顶部的两端均固定安装有限位槽，两个所述限位槽的中部活动卡接有移动板，所述移动板的左侧固定安装有三个弹簧，且移动板的右端贯穿有下料口，所述移动板右侧的两端均固定安装有气筒，两个所述气筒的右侧固定安装有集气板，所述气室顶部的右端固定安装有气泵，所述气室的底部固定安装有车架。

精选的，所述喷头装置包括有双向喷头，所述双向喷头的右侧螺纹连接有连接端，且双向喷头的左侧螺纹连接有喷枪。

精选的，所述搅拌装置包括有搅拌室，所述搅拌室内部的两端均固定安装有加热管，且搅拌室内部的中部固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒内部的正面固定安装有连通管，且搅拌筒内部的中部固定安装有搅拌架，所述搅拌架的前端固定安装有稳定架，且搅拌架的背面固定安装有电机，所述搅拌室底部的中部固定安装有输料管。

精选的，所述搅拌装置的内部被搅拌筒分成加热区与搅拌区，两个所述加热区的内部均填充有水体，且两个加热区被连通管相连通，所述稳定架的中部套接在搅拌架的外围，且稳定架的两侧均固定安装在搅拌筒的内壁。

精选的，所述下料口的直径值大于输料管的直径值，所述移动板的顶部与气室内部的顶部相贴合，所述集气板为硬质空心板，且集气板与两个气筒的右侧相连通，所述气泵的注气管分为两部分且分别与气室的内部与集气板的内部相连通。

精选的，所述双向喷头左侧的直径值与连接端右侧的直径值相一致，且双向喷头的左端与连接端的右端均开设有螺纹道，所述喷枪与双向喷头、连接端的螺纹道均可螺纹连接。

精选的，包括以下步骤：

第一步：搅拌混合