[发明专利]一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法

权利要求书

1.一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法，包括车架(1)，其特征在于：所述车架(1)的顶部固定安装有注气装置(2)，所述注气装置(2)底部的中部固定安装有喷涂管(3)，所述喷涂管(3)的一端固定安装有喷枪(4)，所述喷枪(4)的顶部固定安装有喷头装置(5)，所述注气装置(2)顶部的中部固定安装有输料管(6)，所述输料管(6)的顶部固定安装有搅拌装置(7)。

所述方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步：搅拌混合

将需要喷涂处理的材料从搅拌装置(7)顶部的中部注入，随后再将水体从搅拌装置(7)顶部后端的开口注入，随后启动加热管(72)加热工作，此时加热管(72)将水体加热对内部实现加温，此时电机(77)带动搅拌架(75)在搅拌筒(73)的内部进行搅拌，以此保证聚氨酯材料的流动性；

第二步：喷涂

当需要进行喷涂时，此时气泵(28)对内部进行空气抽取，气筒(26)受到巨大吸力此时会往右侧移动，气筒(26)的移动就会带动移动板(23)的右侧移动，随后会使得下料口(25)与输料管(6)相重合，随后注气装置(2)内部对流动性聚氨酯材料开始进入到搅拌装置(7)的内部，因为吸力的作用，材料进入快速，当搅拌装置(7)的内部积攒了一定的材料时，此时需要进行喷涂工作，气泵(28)开始对内部注入空气，随后气泵(28)会控制气筒(26)与移动板(23)往左侧移动，随后关闭输料管(6)，此时在巨大气压的作用下，操作人员打开喷枪(4)即可进行材料的喷涂；

第三步：调节

对于不同的材料喷涂的情况不同，当需要对相应区域进行较为仔细与厚实的喷涂，此时将连接端(52)的较窄端与双向喷头(51)的较宽端依次螺纹连接在喷枪(4)的顶部，当需要进行大面积快速喷涂时，此时直接将双向喷头(51)的较窄端直接螺纹连接喷枪(4)的顶部即可。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法，其特征在于：所述注气装置(2)包括有气室(21)，所述气室(21)内部顶部的两端均固定安装有限位槽(22)，两个所述限位槽(22)的中部活动卡接有移动板(23)，所述移动板(23)的左侧固定安装有三个弹簧(24)，且移动板(23)的右端贯穿有下料口(25)，所述移动板(23)右侧的两端均固定安装有气筒(26)，两个所述气筒(26)的右侧固定安装有集气板(27)，所述气室(21)顶部的右端固定安装有气泵(28)，所述气室(21)的底部固定安装有车架(1)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法，其特征在于：所述喷头装置(5)包括有双向喷头(51)，所述双向喷头(51)的右侧螺纹连接有连接端(52)，且双向喷头(51)的左侧螺纹连接有喷枪(4)。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括有搅拌室(71)，所述搅拌室(71)内部的两端均固定安装有加热管(72)，且搅拌室(71)内部的中部固定安装有搅拌筒(73)，所述搅拌筒(73)内部的正面固定安装有连通管(74)，且搅拌筒(73)内部的中部固定安装有搅拌架(75)，所述搅拌架(75)的前端固定安装有稳定架(76)，且搅拌架(75)的背面固定安装有电机(77)，所述搅拌室(71)底部的中部固定安装有输料管(6)。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法，其特征在于：所述搅拌装置(7)的内部被搅拌筒(73)分成加热区与搅拌区，两个所述加热区的内部均填充有水体，且两个加热区被连通管(74)相连通，所述稳定架(76)的中部套接在搅拌架(75)的外围，且稳定架(76)的两侧均固定安装在搅拌筒(73)的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法，其特征在于：所述下料口(25)的直径值大于输料管(6)的直径值，所述移动板(23)的顶部与气室(21)内部的顶部相贴合，所述集气板(27)为硬质空心板，且集气板(27)与两个气筒(26)的右侧相连通，所述气泵(28)的注气管分为两部分且分别与气室(21)的内部与集气板(27)的内部相连通。

7.根据权利要求3所述的一种高分子材料聚氨酯自动化喷涂方法，其特征在于：所述双向喷头(51)左侧的直径值与连接端(52)右侧的直径值相一致，且双向喷头(51)的左端与连接端(52)的右端均开设有螺纹道，所述喷枪(4)与双向喷头(51)、连接端(52)的螺纹道均可螺纹连接。