[发明专利]转子的制造方法

说明书

本发明涉及转子的制造方法。在将磁铁配置在由层叠钢板形成的转子铁芯的孔部，向该转子铁芯的孔部注入热固化性的树脂并使其固化，将磁铁固定于转子铁芯，从而制造旋转电机的转子的转子的制造方法中，具备以下工序：将转子铁芯升温到固化开始温度(T3)以上的升温工序；通过树脂注入装置向固化开始温度(T3)以上的转子铁芯的孔部注入熔融开始温度(T1)以上且液体状的树脂的树脂注入工序；以及将转子铁芯维持在固化开始温度(T3)以上而使树脂固化的磁铁固定工序。

技术领域

本发明涉及对旋转电机的转子进行制造的转子的制造方法。

背景技术

一般，例如搭载于混合动力车辆、电动车等车辆的旋转电机使用了磁铁埋入型马达(IPM)。在制造这样的旋转电机的转子时，提出了将形成有孔的层叠钢板层叠而构成转子铁芯(层叠铁心)，向孔插入磁铁，对转子铁芯进行预热，向转子铁芯的孔注入热固化性的树脂，然后，正式加热转子铁芯，从而将磁铁固定于转子铁芯，得到将磁铁埋入转子铁芯的转子的技术(参照专利文献1)。

专利文献1：日本专利第5373269号公报

然而，如上所述，转子铁芯通过将层叠钢板层叠而形成，所以即使利用夹具等以夹持转子铁芯的方式进行施力，在将熔融后的树脂注入到转子铁芯的孔之后，若通过正式加热使树脂固化为止的熔融树脂的滞留时间较长，则存在树脂有可能从层叠钢板彼此的间隙漏出这样的问题。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种转子的制造方法，在向转子铁芯的孔部注入树脂时，能够防止树脂从层叠钢板彼此之间漏出。

本转子的制造方法在使用具有在常温下是固体、通过加热到熔融开始温度以上而成为液体、通过加热到固化开始温度以上而固化的特性的热固化性的树脂，将磁铁部件配置在由层叠钢板形成的转子铁芯的孔部，向该转子铁芯的孔部注入树脂并使其固化，而将上述磁铁部件固定在转子铁芯，从而制造旋转电机的转子的转子的制造方法中，该转子的制造方法具备以下工序：

升温工序，将上述转子铁芯升温到上述固化开始温度以上；

树脂注入工序，通过树脂注入装置向上述固化开始温度以上的上述转子铁芯的孔部注入上述熔融开始温度以上且液体状的树脂；以及

磁铁固定工序，将上述转子铁芯维持在上述固化开始温度以上而使树脂固化。

由此，在向转子铁芯的孔部注入树脂时，由于与孔部接触的树脂成为固化开始温度以上而固化，所以能够防止树脂从层叠钢板彼此之间漏出的情况。

附图说明

图1是表示第一实施方式的转子的制造方法的各工序的流程图。

图2是表示转子铁芯和保持夹具的下方板的立体图。

图3是表示在保持夹具的下方板设置有转子铁芯的状态的立体图。

图4是表示将保持夹具安装于转子铁芯的状态的立体图。

图5是表示在注入装置中使注入机从转子设置部离开的状态的剖视图。

图6是表示在注入装置中将注入喷嘴安装于转子设置部的状态的剖视图。

图7是表示在加热装置中加热转子铁芯以及保持夹具的状态的剖视图。

图8是表示在注入装置中将转子铁芯设置于转子设置部的状态的剖视图。

图9是表示在注入装置中将树脂注入转子铁芯的状态的剖视图。

图10是表示在注入装置中将注入了树脂的转子铁芯从转子设置部取下的状态的剖视图。

图11是表示注入装置的注入机的剖视图。

图12A是表示注入喷嘴的俯视图。