[发明专利]冲压加工装置

说明书

本公开的目的在于提供在冲压加工动作时以正常的状态维持工件的姿态的冲压加工装置。本公开的冲压加工装置具备冲头(40)以及托架(50)。冲头(40)具有贯通内部的空气孔(45)。通过使空气孔(45)成为真空状态从而能够进行在吸附下表面(48)吸附基材(30)或者工件(31)的第一吸附动作。托架(50)具有贯通内部的空气孔(55)。通过使空气孔(55)成为真空状态从而能够进行在吸附上表面(58)吸附工件(31)的第二吸附动作。在通过冲头(40)对基材(30)进行冲裁来得到工件(31)的冲压加工动作时，执行上述第一以及第二吸附动作中的至少一个吸附动作。

技术领域

本公开涉及通过冲头将基材制作成冲裁工件的冲压加工装置，特别是涉及从工件的制作至工件的输送实现自动化的冲压加工装置。

背景技术

作为对基材进行冲裁来制作工件的以往的冲压加工装置，例如有专利文献1公开的冲压装置、专利文献2公开的冲床模具。

专利文献1中公开的冲压装置防止工件由于冲裁后的工件的掉落、堆积而导致损伤、变形，并向下一工序供给。其结果，冲压装置能够实现自动化以及省力化。

专利文献2中公开的冲床模具在通过冲头对平板进行冲裁加工时，防止附着于冲头的下端部而在冲模上浮起的“浮渣”等。

图19以及图20是表示以往的冲压加工装置9的剖面构造的说明图。图19示出通过冲压加工装置9执行冲压加工动作之前的初始状态，图20示出冲压加工动作的执行时的状态。图19以及图20分别记载了XYZ正交坐标系。

如图19所示，冲压加工装置9包含作为主要构成要素的上模110、脱模板117、下模120以及工件集聚装置150。下模120具有模板121以及模衬122，模板121设在模衬122上。

模板121具有能够载置加工对象的基材130的基材载置区域R121。在初始状态下，在基材载置区域R121上载置有基材130。基材载置区域R121在中央具有贯通模板121的模板空间121a。

上模110包含作为主要构成要素的一对升降导轨111、一对弹簧部件113以及冲头140。

在上模110的下方经由一对弹簧部件113设置有脱模板117。脱模板117在中央部具有冲头穿过区域R117。

一对升降导轨111从脱模板117设置至上模110的上表面，以在上模110上升以及下降时沿垂直方向(Z方向)移动。

冲头140通过设置于上模110的上表面的冲头压板114而固定于上模110的中央部。此外，冲头140的前端部分设置为能够穿过脱模板117的冲头穿过区域R117。冲头140的前端部分与模板121的模板空间121a对置。

工件集聚装置150设置于下模120的下方，在冲压加工动作时制作的工件131从模板空间121a掉落之际，收容掉落的工件131。

以往的冲压加工装置9从图19所示的初始状态起，通过使上模110下降，从而同时使冲头140下降，如图20所示，执行冲压加工动作。

在冲压加工动作时，在脱模板117的下表面与模板121的上表面接触的状态下，固定配置脱模板117。之后，在冲头140的前端部分穿过冲头穿过区域R117之后，进入模板空间121a。此时，基材130由冲头140的前端部分进行冲裁，从而制作工件131，工件131从模板空间121a及其下方的中空区域掉落，并收容于在下模120的下方配置的工件集聚装置150。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-318003号公报

专利文献2：日本专利第5046048号公报

发明内容

发明所要解决的课题