[发明专利]防止三酰基甘油酯油中MCPD的形成

说明书

本发明提供了用于防止或减少三酰基甘油酯油中一氯丙二醇(MCPD)或一氯丙二醇酯(MCPDE)的形成的方法，该方法包括以下步骤：(a)通过以下方式来浓缩液体起始的三酰基甘油酯油中的不溶性组分：(i)对该三酰基甘油酯油施加离心力，同时保持该三酰基甘油酯油高于其熔化温度；和/或(ii)使不溶性组分通过重力沉降，同时保持三酰基甘油酯油高于其熔化温度；(b)将三酰基甘油酯油与不溶性组分分离；(c)任选地施加附加精炼步骤，以及(d)对三酰基甘油酯油施加热处理。还提供了可通过本发明的方法获得的纯化的三酰基甘油酯油。

技术领域

本发明涉及油的纯化。具体地讲，本发明涉及机械纯化三酰基甘油酯油(triacylglyceride oil)以从精炼油中减少或完全去除一氯丙二醇酯(MCPDE)。

背景技术

3-卤素-1,2-丙二醇，具体地讲3-一氯-1,2-丙二醇(3-MCPD)是食物中已知的污染物(《Food Addit.Contam.》，2006年，第23卷，第1290-1298页)。例如，研究已表明，如果以高剂量施用，3-MCPD可能对大鼠有致癌作用(《Evaluation of Certain Food Additives andContaminants》，世界卫生组织，日内瓦，瑞士，1993年，第267-285页；《lnt.J.Toxicol.》，1998年，第17卷，第47页)。

3-MCPD最初存在于酸水解植物蛋白质中(酸-HVP；《Z.Lebensm.-Unters.Forsch.》，1978年，第167卷，第241-244页)。最近，已发现精炼食用油可含有脂肪酸酯形式的3-MCPD，但仅含有极少量的游离3-MCPD(《Food Addit.Contam.》，2006年，第23卷，第1290-1298页)。欧洲食品安全局(EFSA)建议在毒性方面将3-MCPD酯视为等同于游离3-MCPD(欧洲食品安全局(2008年))。

据报道，酰基甘油酯的氯化可在非常高的温度处发生，例如在炼油过程的最后步骤或脱臭期间，在脱臭下可将油在真空(3毫巴至7毫巴)下加热至最高260℃至270℃。这可导致形成MCPD的脂肪酸酯。

MCPD酯的有效消减途径是有限的，因此向植物油精炼工业提出挑战。目前，正严密监测精炼油中3-MCPD的存在，并丢弃3-MCPD含量高于阈值的油，以便确保完全符合EFSA建议。

由于3-MCPD可存在于许多有重要商业价值的精炼油诸如植物油中，因此对用于在炼油期间去除此类污染物和/或避免产生此类污染物的改善方法存在显著需求。

发明内容

本发明人已经发明了一种方法，通过该方法可基本上减少或防止在炼油过程期间MCPD和MCPD酯(包括单酯和二酯的MCPDE)的形成。

该方法的原理是部署基于重力和/或离心力的机械步骤，该步骤允许将不溶性含氯或氯化物物质从要纯化的油中物理分离出来。因此，潜在地用作氯源的不溶性含氯或氯化物物质在油的沉淀级分中富集，并因此可与待精炼的油分离。本发明的方法可应用于粗制或部分精炼的三酰基甘油(也称为三酰基甘油酯)油，其包括但不限于棕榈油、棕榈硬脂、棕榈软脂及其各种级分、棕榈仁油、椰子油、葵花油、高油酸葵花油及其变体、卡诺拉油/油菜籽油、大豆油、鱼油、藻油、可可脂以及它们的任何混合物/共混物。

机械处理可包括在任何其它纯化、精炼或除臭步骤之前、之间或之后的离心和/或沉降。

一旦去除，潜在的氯源就不再可用于在炼油的加热步骤期间形成氯化化合物，诸如MCPD、MCPD单酯和MCPD二酯。从而获得含氯量低的物质的产物油，并且可使纯化油经受各种精炼实践，诸如热处理和脱臭，以便产生具有减少的MCPD和MCPDE或不具有MCPD和MCPDE的精炼油。

本发明的方法的另外的有益效果是，其使得能够在油的脱臭中使用较低的温度，这两者