[发明专利]用于形成热塑性制品的模制方法

说明书

提供一种用于模制热塑性制品的模制系统。模制系统包括第一模具半部和第二模具半部。第一模具半部和第二模具半部在第一闭合位置一起限定多个模腔。所述多个模腔用于在第一模制阶段模制相应的多个制品部件。在第一模制阶段之后，第一模具半部可相对于第二模具半部移位，以对准在第一模制阶段期间形成的多个制品部件。在第二模制阶段期间，第一模具半部和第二模具半部闭合到第二闭合位置，以将多个制品部件接合并结合在一起成为成品的热塑性制品。

技术领域

本发明涉及用于形成制品、特别是用于形成中空制品的热塑性材料注射模制。

背景技术

注射模制的中空物体(包括洗涤瓶、缓冲罐、柴油瓶、空气箱、空气管道、用于电动和自动汽车的洗涤瓶、用于电动和自动汽车的某些HVAC管道等等)是通常通过多阶段工艺制造的部件中的一种。最初，中空物体的两个半部单独地或在一系列工具中注射模制，并且在离开工具时且在辅助压制中，两个半部熔接(weld)在一起。

该多阶段工艺可以是经济上和能量上都密集的，因为它尤其包括辅助熔接设备成本、人力、实用性和生产单元占地面积。此外，辅助工艺本身增加了潜在的质量副作用，包括成品部件翘曲和半熔融材料的过度位移，从而导致弱熔接和/或差的密封性能。为了适应熔接工艺的持续时间，有时人工延长用于制备注射模制半部的周期时间。

鉴于上述情况，具有一种用于在注射模制环境中制造中空制品的工艺将是有益的，其放弃了用于最终组装的辅助熔接工艺。

发明内容

根据本公开的一个方面，提供了一种用于模制热塑性制品的模制系统。该模制系统包括第一模具半部和第二模具半部。第一模具半部和第二模具半部在第一闭合位置一起限定多个模腔。所述多个模腔用于在第一模制阶段模制相应的多个制品部件。在第一模制阶段之后，第一模具半部可相对于第二模具半部移位，以对准在第一模制阶段期间形成的多个制品部件。在第二模制阶段期间，第一模具半部和第二模具半部闭合到第二闭合位置，以将所述多个制品部件接合并结合(bond)在一起成为成品的热塑性制品。

根据本公开的另一方面，提供了一种用于在模制系统中模制热塑性制品的方法。该方法包括第一阶段，在该第一阶段中两个或更多个制品部件在分开的模腔中形成。该方法还包括第二阶段，在该第二阶段中模制系统改变构型以对准所述两个或更多个制品部件并使其接合，以允许它们之间的结合。所述两个或更多个制品部件中的每一个都具有结合凸缘，该结合凸缘用作待结合在一起的部件之间的界面。在第一阶段和第二阶段的整个过程中，结合凸缘基本上保持在所使用的热塑性材料的模制温度，直到形成热塑性制品。

附图说明

本发明的前述和其它特征和优点将从以下对附图中所示的其实施例的描述中变得明显。结合在此并形成说明书一部分的附图还用于解释本发明的原理，并使相关领域的技术人员能够制造和使用本发明。附图不是按比例绘制的。

图1a示出了在模制工艺中的第一步骤的模制系统，其中第一模具半部和第二模具半部在第一打开位置中对准。

图1b示出了在模制工艺中的第二步骤的图1a的模制系统，其中在引入热塑性熔体之前，第一模具半部和第二模具半部处于第一闭合位置中。

图1c示出了在模制工艺中的第三步骤的图1a的模制系统，其中第一模具半部和第二模具半部处于第一闭合位置，其示出了将热塑性熔体引入到第一模腔和第二模腔中。

图1d示出了在模制工艺中的第四步骤的图1a的模制系统，其中第一模具半部和第二模具半部被打开到第一打开位置，其中所形成的第一和第二制品部件保留在模制系统中。

图1e示出了在模制工艺中的第五步骤的图1a的模制系统，其中第一模具半部和第二模具半部运动到第二打开位置，在所述第二打开位置中第二制品部件与第一制品部件成直线定位。