[发明专利]用于形成热塑性制品的模制方法

权利要求书

1.一种用于模制热塑性制品的模制系统，所述模制系统包括：

第一模具半部；

第二模具半部；

所述第一模具半部和所述第二模具半部在第一闭合位置一起限定多个模腔；

其中所述多个模腔用于在第一模制阶段中模制对应的多个制品部件；

其中在所述第一模制阶段之后，所述第一模具半部能够相对于所述第二模具半部移位，以对准在所述第一模制阶段期间形成的所述多个制品部件；以及

其中在第二模制阶段期间，所述第一模具半部和所述第二模具半部闭合到第二闭合位置，以将所述多个制品部件接合并结合在一起成为成品的热塑性制品。

2.根据权利要求1所述的模制系统，其中所述多个制品部件包括第一制品部件和第二制品部件，在所述第一模制阶段之后打开所述模制系统时，所述第一制品部件和所述第二制品部件保持在相应的第二模具半部和第一模具半部中，并且其中在所述第一模具半部相对于所述第二模具半部移位时，所述第一制品部件和所述第二制品部件在它们之间的界面处对准。

3.根据权利要求2所述的模制系统，其中在所述第二模制阶段期间，所述第一制品部件和所述第二制品部件在它们之间的界面处接合并结合在一起。

4.根据权利要求3所述的模制系统，其中所述界面包括设置在所述第一制品部件和所述第二制品部件中的每一者上的接合表面。

5.根据权利要求4所述的模制系统，其中用于所述第一制品部件和所述第二制品部件中的每一者的所述接合表面以结合凸缘的形式提供。

6.根据权利要求5所述的模制系统，其中所述结合凸缘包括熔体堤，所述熔体堤具有相对于常规熔接凸缘的厚度增加的区域，所述厚度被限定为具有直径的内切圆，并且其中，所述熔体堤的所述内切圆的直径比所述常规熔接凸缘的内切圆大10％至100％。

7.根据权利要求5所述的模制系统，其中所述结合凸缘设有突起台阶，所述突起台阶定位成接近每个相应制品部件的内表面。

8.根据权利要求7所述的模制系统，其中所述突起台阶占据所述模制凸缘的所述接合表面的5％到95％。

9.根据权利要求7所述的模制系统，其中，所述突起台阶沿着所述接合表面限定突起部分上的第一面和非突起部分上的第二面，所述突起在所述第一面与所述第二面之间的延伸为0.5mm至2.0mm。

10.根据权利要求1所述的模制系统，其中所述多个制品部件限定预期的成品热塑性制品的外边界。

11.根据权利要求10所述的模制系统，其中所述多个制品部件另外限定一个或多个内壁结构。

12.根据权利要求11所述的模制系统，其中所述内壁结构设有肋，以在所述模制工艺的第二模制阶段之前增强所述内壁结构的自立式稳定性。

13.根据权利要求11所述的模制系统，其中所述内壁结构是渐缩的，以在所述模制工艺的第二模制阶段之前增强所述内壁结构的自立式稳定性。

14.一种在模制系统中模制热塑性制品的方法，所述方法包括：

第一阶段，在所述第一阶段中，在单独的模腔中形成两个或更多个制品部件；

第二阶段，在所述第二阶段中，所述模制系统改变构型以对准所述两个或更多个制品部件并使所述两个或更多个制品部件接合，以允许所述两个或更多个制品部件之间的结合；

其中所述两个或更多个制品部件中的每个制品部件都设有用作待结合在一起的部件之间的界面的结合凸缘，和

其中在所述第一阶段和所述第二阶段的整个过程中，所述结合凸缘基本上保持在所使用的热塑性材料的模制温度，直到形成热塑性制品。