[发明专利]铝化成箔、铝电解电容器用电极和铝化成箔的制造方法

说明书

本发明提供一种铝化成箔(1)，具有：铝箔(10)，其在包含铝或铝合金的箔状基底层(2)的两面中，在第一面(2a)上叠层有包含铝或铝合金的粉体(11)的烧结体的第一多孔层(3)；和第一化成被膜(5)，其形成在上述第一多孔层(3)上。在第一多孔层(3)的表面，在X方向上以30μm～150μm的间隔设置有多个以300μm以上的长度在Y方向上延伸的裂纹(7)。

技术领域

本发明涉及对具有多孔层的铝箔进行化学转化得到的铝化成箔、铝电解电容器用电极和铝化成箔的制造方法，该多孔层包含铝或铝合金的粉体的烧结体。

背景技术

作为铝电解电容器用电极，已知使用对具有包含铝的粉体的烧结体的多孔层的铝箔实施阳极氧化而成的铝化成箔。这样的铝化成箔中，在对铝箔实施阳极氧化形成化成被膜的阳极氧化工序中，如果铝箔发生折弯，则有铝箔断裂的问题。在专利文献1中，对烧结体的表面实施压花加工使烧结体的表面粗糙度达到规定值的范围内，然后进行阳极氧化工序，由此减少铝箔的断裂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开2016/136804号公报

发明内容

发明要解决的技术问题

阳极氧化工序中铝箔的折弯强度降低的理由是因为，随着化成被膜生长，难以从铝箔释放应力。即，阳极氧化工序中，化成被膜在包含粉体的烧结体的多孔层的表面生长。由此，相邻的粉体通过化成被膜结合。这样的状态下，当铝箔发生折弯时，由于粉体彼此的结合牢固，无法从铝箔释放因变形产生的应力。结果，粉体之间的结合发生局部的破裂。并且，该破裂扩展，使铝箔断裂。

在此，即使在对多孔层的表面实施了压花加工的铝箔上实施阳极氧化，随着化成被膜生长，相邻的粉体也会通过化成被膜结合。因此，即使在采用专利文献1的技术的情况下，也不容易从铝箔释放变形所引起的应力，难以充分地抑制铝箔的折弯强度的降低。

鉴于以上的问题，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铝化成箔，其在对具有多孔层的铝箔实施阳极氧化时，能够防止或抑制由折弯导致的铝箔断裂，其中，该多孔层包含粉体的烧结体。还提供上述铝化成箔的制造方法。

用于解决技术问题的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明的铝化成箔的特征在于，具有：铝箔，其在包含铝或铝合金的箔状基底层的两面中，在第一面上叠层有包含铝或铝合金的粉体的烧结体的第一多孔层；和第一化成被膜，其形成在上述第一多孔层上，其中，在上述第一多孔层的表面，在面内方向以300μm以上的长度在第一方向上延伸的裂纹在上述面内方向且正交于上述第一方向的第二方向上以30μm～150μm的间隔设置有多个。

本发明的铝化成箔在第一多孔层的表面具有以300μm以上的长度在面内方向的第一方向上延伸的裂纹。并且，裂纹在铝化成箔的面内方向的第二方向上以30μm～150μm的间隔设置有多个。在具有这样的多个裂纹的铝化成箔中，即使在由于对铝箔实施阳极氧化而相邻的粉体通过第一化成被膜结合了的铝箔发生折弯的情况下，也能够在阳极氧化完成后从裂纹的部分释放因变形产生的应力。由此，能够防止或抑制粉体间的结合发生局部的破裂，因而能够防止或抑制该破裂扩展而使铝箔断裂。

本发明中，希望多个上述裂纹各自到达上述基底层与上述第一多孔层的边界。通过这样设置，即使在实施阳极氧化时铝箔发生折弯的情况下，也容易从铝箔释放因变形产生的应力。

本发明中，可以使上述铝箔在上述第二方向上的尺寸比在上述第一方向上的尺寸长。

本发明中，可以使上述第一多孔层的厚度为10μm以上且500μm以下。

本发明中，可以使上述粉体的平均粒径为1μm以上且20μm以下。

本发明中，可以使上述基底层的厚度为10μm以上且100μm以下。