[发明专利]圆顶阀可调节顶板

说明书

一种阀，其设置有限定入口的阀上板、限定出口的阀体以及在入口和出口之间延伸的流体通道，其中，封闭构件布置在入口和出口之间的流体通道中，封闭构件具有凸形密封面并且可在关闭位置和打开位置之间旋转，在关闭位置中，封闭构件在凸形密封面朝向入口定向的情况下延伸跨过流体通道，在打开位置中，流体能够穿过流体通道从入口流到出口；弹性密封环被安装到阀上板并围绕流体通道延伸，并且当封闭构件处于关闭位置时，弹性密封环可在第一构造和第二构造之间移动，在第一构造中，密封环围绕凸形密封面的圆周形成密封，在第二构造中，阀包括凸形密封面和密封环之间的周向间隙；此外，阀设置有多个可移动调节器，其中多个可移动调节器能够调节和/或限定凸形密封面与密封环之间的周向间隙的尺寸。

技术领域

本发明涉及一种阀，特别地涉及一种用于气动输送颗粒物料的阀。

背景技术

通过压力或真空气动输送是用于沿着管道运输颗粒物料的技术。这些技术通常用于在距离一般在10m至500m范围内运输材料，并且在某些情况下甚至更远。气动输送避免了使用可能体积庞大且维护成本高的传送带等的需要。

气动输送技术特别适用于材料必须沿着复杂路径被运输或必须被运输到多个交付点的情况。这些技术还确保了能够将颗粒物料完全包含在管道内，这可以避免处理沿着输送管道的路径的材料产生的灰尘或污染的需求。

气动输送和材料处理的其它阶段可以在升高的压力下进行，或者可以使用输送或材料处理设施的不同部分之间的压差。例如，密相正压或真空气动输送经常用于运输不适合于通过悬浮在气流中输送的密相颗粒，诸如易于颗粒破碎的材料，或者特别地磨蚀性或易碎的材料。

传统的加压密相气动输送系统包括料斗，颗粒物料从该料斗被递送到压力容器中。通常用压缩空气加压压力容器，并且在压力下将颗粒物料递送到输送管道中。压力容器中的加压空气膨胀到输送管道中，并沿着管道将颗粒物料推进到较低(例如大气)压力下的递送点。

压力容器和输送管道之间的入口阀、或者实际上跨过压差地递送包括颗粒物料的流的任何阀，必须能够在颗粒存在的情况下打开和关闭，并且必须具有合适的工作寿命。

GB1539079(Macawber Engineering)记载了一种与含有加压粉末的容器一起使用的入口阀。GB1539079中记载的阀通常被称为“圆顶阀”，如今普遍用于颗粒物料加工，诸如密相输送和工艺注射技术。在图1和图2中示出了传统的圆顶阀并在下面进一步详细说明。

圆顶阀包括具有凸形密封面的封闭构件，凸形密封面通常限定了球形表面的一部分。当阀关闭时，封闭构件阻塞延伸穿过阀的通道。

该阀的关键方面是其设计用于避免磨损的弹性/可膨胀密封件。当阀在打开和关闭位置之间移动时，该密封构件提供了非接触间隔，并在阀关闭时提供了气密密封，即使在有粉末污染的情况下。通过阀的材料决定要设定的非接触间隔的大小。材料的颗粒大小能够在直径1μm至200mm之间变化。

在现有技术设计中通过使用阀体和阀上板之间的垫圈垫片来调节圆顶的凸形密封面与可膨胀密封件之间的非接触间隔或密封间隙(注意在可膨胀密封件收缩时设定非接触间隔)。添加垫圈垫片会使顶板相对于阀体升高，这增大了周向密封间隙的尺寸，并且减少垫圈垫片的数量会减小周向密封间隙的尺寸。在图3中能够看到垫圈垫片设计。

现有技术中设定密封间隙的过程如下：

在封闭构件(圆顶)处于关闭位置并且弹性/可膨胀密封件处于收缩构造的情况下，塞尺被用于测量圆顶和可膨胀密封件之间的密封间隙。如果间隙太大，则通过移除垫圈来减小密封间隙。如果间隙太小，则通过添加垫圈来增加密封间隙。

因此，必须松开并移除用于固定阀上板的紧固件。于是阀上板必须从组件移除。之后必须取出可膨胀密封件、中间板和插入环。