[发明专利]取向性电磁钢板的制造方法

说明书

将以质量％计含有C：0.02～0.10％、Si：2.0～5.0％、Mn：0.01～1.00％、sol.Al：0.01～0.04％、N：0.004～0.020％、S+Se：0.002～0.040％的钢坯加热至超过1280℃的温度后，进行热轧、热轧板退火、一次冷轧或夹着中间退火的两次以上冷轧、兼作脱碳退火的一次再结晶退火，在钢板表面涂布退火分离剂后，进行最终退火、平坦化退火而制造取向性电磁钢板时，通过在上述热轧板退火和中间退火中的任意一个以上退火中在自最高到达温度起的冷却过程中的从800℃起至300℃为止以200℃/秒以上的平均冷却速度进行快速冷却，使用含有抑制剂形成成分的原材稳定地制造磁特性优良的取向性电磁钢板。

技术领域

本发明涉及适合用作变压器的铁心材料等的取向性电磁钢板的制造方法。

背景技术

取向性电磁钢板是作为变压器、发电机等的铁心材料使用的软磁性材料，其特征在于，具有作为铁的易磁化轴的001取向沿钢板的轧制方向高度地对齐的结晶组织，因此，磁特性优良。上述结晶组织通过在取向性电磁钢板的制造工序的最终退火中利用晶界能使被称为所谓的高斯(Goss)取向的{110}001取向的晶粒优先地二次再结晶并巨大生长而形成。

作为引发上述二次再结晶的方法，通常使用利用被称为抑制剂的析出物的技术。例如，专利文献1中公开了利用AlN、MnS作为抑制剂的方法，另外，专利文献2中公开了利用MnS、MnSe作为抑制剂的方法，在工业上已被实用化。

在利用抑制剂的技术中，作为得到具有优良的磁特性的取向性电磁钢板的方法，提出了通过提高热轧板退火和中间退火中的冷却速度来控制碳化物的析出、从而改善织构的方法。例如，专利文献3中提出了：为了增加冷轧时的固溶C而提高热轧板退火的冷却速度。但是，该技术中，实施例中的冷却速度最大为45℃/秒，没有实施100℃/秒以上的快速冷却。推测这是因为，对于碳化物的控制而言，认为以小于100℃/秒的冷却速度是足够的，并且不存在能够实现100℃/秒以上的冷却速度的冷却装置。

但是，近年来，薄钢板的冷却技术的开发正在进行，例如专利文献4中公开了一种骤冷淬火装置，其在使金属板连续地通板的同时进行退火的连续退火设备中能够抑制在骤冷淬火时在金属板产生的形状不良、并且能够抑制金属板的冷却速度的降低。该骤冷淬火装置通过快速冷却来控制组织，以得到期望强度的高强度钢板，但是，对于取向性电磁钢板而言，无需得到高强度，因此不应用上述快速冷却。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭40-015644号公报

专利文献2：日本特公昭51-013469号公报

专利文献3：日本特开平10-121135号公报

专利文献4：日本特开2018-066065号公报

发明内容

发明所要解决的问题

因此，本发明的目的在于提出具有极良好的磁特性的取向性电磁钢板的制造方法，其在使用含有抑制剂形成成分的原材的取向性电磁钢板的制造中应用上述快速冷却技术，并且使用与现有的使固溶C增加或使碳化物微细化的方法不同的高速冷却效果。

用于解决问题的方法

本发明人对在使用含有抑制剂形成成分的原材的取向性电磁钢板的制造方法中热轧板退火等的冷却速度给取向性电磁钢板的磁特性带来的影响反复进行了深入研究。其结果发现，通过与现有技术相比提高冷轧前的热轧板退火、中间退火等的冷却速度，具体而言通过将从800℃起至300℃为止的冷却速度提高到200℃/秒以上，冷轧中的位错的滑移系发生变化，一次再结晶织构得到改善，结果是磁特性大幅提高，从而开发了本发明。