[发明专利]通过拉伸吹制周期性生产容器的调节方法

说明书

由预型件(3)通过拉伸吹制周期性生产容器(2)的调节方法，包括：a)初始化工序，在生产周期期间初始化机械(1)的多个运行参数及具有预吹制曲线的至少一个特征点(A,B,Pab,F)的至少一个基准位置(Ac,Bc,PCab,Fc)的调节参数，b)调节生产工序，其中：b1)测定和存储预吹制曲线，计算相应于特征点(A,B,Pab,F)的实际时刻和/或实际压力，及b2)根据实际时刻与基准时刻之间和/或实际压力与基准压力之间的差距，计算机械(1)的至少一个运行参数的新值，其特征在于，调节生产工序包括监测操作人员可能改变机械(1)的运行参数值的监测步骤b3)，还包括自动更新调节参数的工序，具有：c1)稳定步骤，其中，继续生产，执行行动b1)，停止行动b2)；c2)校正步骤，根据稳定步骤中存储的实际时刻值和/或实际压力值，校正基准时刻和/或基准压力以继续调节生产工序。

技术领域

本发明涉及在具有一个或多个拉伸吹制站的机械中由塑料制的预型件通过拉伸吹制生产容器的周期性生产的调节方法，每个拉伸吹制站设计成在生产周期过程中生产容器，每个拉伸吹制站配有预吹制电磁阀，预吹制电磁阀在预吹制工序期间使预型件与压力流体源流体连接。

背景技术

周期性拉伸吹制生产容器通常包括加热塑料制的预型件直至预型件的玻璃化转变温度，然后将加热的预型件引入模具中，向预型件中注入压力流体以在模具中形成容器，以及从模具取出容器。

压力流体的注入本身包括多道相继步骤。第一道所谓预吹制步骤在于，向预型件中注入一般为5-16巴之间的低压预吹制流体，以在拉伸棒拉伸预型件的期间形成泡体。拉伸棒引起沿预型件纵向方向的机械拉伸，而压力流体的注入引起沿与纵向方向垂直的横向方向的拉伸。因此，拉伸是双向拉伸，以确保材料均匀分布以及分子链良好定向。

第二道所谓吹制步骤在于，注入一般高于25巴、通常为30-35巴之间的高压流体。吹制步骤可使由塑料制的预型件形成的泡体贴靠在模具壁上，从而形成具有所需形状的定型良好的容器。

在预型件塑料展开中以及在分子链定向中，预吹制工序极其重要。预吹制缺陷引起材料分布不良，从而获得因为脆弱而有缺陷的容器。在高生产进度工业生产的背景下，预吹制应受控制以确保由塑料预型件形成的容器的质量。从文献WO2013178903已知根据在称为基准站的一站上预吹制过程中记录的时间，基于预型件内部压力的基准点，来调节具有拉伸吹制站的机械对容器的周期性生产。随时间而变化的压力基准点用于调节机械，以便改变对一站的调节，该一站在给定时间或者为达到给定压力的时间测得的压力会超出围绕基准压力或者针对该点的基准时刻的容限区域。

会发生操作人员对机械的一个或者多个运行参数施加改变，例如当使用在组分或者预吹制前的加热温度方面具有不同特征的新预型件时。

但是，生产过程中机械的运行参数的改变会引起调节中止，而无调节地继续进行容器的周期性生产。因此，必须手动再取基准点，以使调节能够恢复。

因此会出现预吹制工序偏差以及生产能力的降低。

因此存在当操作人员扰乱调节系统时改善机械运行的需求。

发明内容

为此，本发明涉及一种在具有一个或多个拉伸吹制站的机械中由塑料制的预型件通过拉伸吹制生产容器的周期性生产的调节方法，每个拉伸吹制站设计成在生产周期过程中生产容器，每个拉伸吹制站配有预吹制电磁阀，预吹制电磁阀在预吹制工序期间使预型件与提供预吹制流量的压力流体源流体连接，所述调节方法包括：

a)初始化工序，初始化工序包括由操作人员配置、存储机械(1)在生产周期期间的多个运行参数和调节参数的步骤，调节参数包括与在预吹制的至少一部分期间预型件内部压力相应的预吹制曲线的至少一个特征点(A,B,Pab,F)的至少一个基准位置(Ac,Bc,PCab,Fc)，所述基准位置(Ac,Bc,PCab,Fc)由基准时刻和/或基准压力确定，