[发明专利]铝材的点焊方法和铝材

说明书

铝材的点焊方法，包括：在第1铝板的焊接预定位置，形成朝着向第2铝板侧的重叠方向鼓出的俯视圆形的浮凸的加工工序；使浮凸的鼓出侧朝向第2铝板将焊接预定位置彼此重叠，使焊接预定位置配置在一对电极间的配置工序；以电极夹住相互重叠的铝板，使浮凸的周边部残留而将中心侧压入的加压工序；进行加压和通电的通电工序。使用具有比浮凸的鼓出部根部直径大的前端直径的电极。

技术领域

本发明涉及铝材的点焊方法和铝材。

背景技术

作为以一对电极对于重叠的铝材进行点焊的方法，有在电极间施加第1加压力后进行焊接主通电，其后，加外第2加压力，并且通电后热电流的方法(例如，参照专利文献1)。另外，还有在点焊铝板时，在熔核形成后不释放高加压，而是通电焊接电流的30％～50％的回火电流2个循环～5个循环的方法(例如，参照专利文献2)。

此外，在接合汽车等的车辆的结构体时，同时使用粘接剂并进行点焊或电阻焊的粘合焊接法得到研究。在此粘合焊接法中，已知的技术是，在接合构件上设置突起，除去焊接位置的粘接剂，抑制粘接剂对焊接的影响(例如，参照专利文献3、4)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3862640号公报

专利文献2：日本特开平5－383号公报

专利文献3：日本特开2014－57978号公报

专利文献4：日本特开平5－285669号公报

可是，使铝材重叠而进行点焊的焊接部的接头强度，受到焊接所形成的熔核的直径和形状的影响。因此，进行点焊时，要求焊接所形成的熔核以稳定的大小和形状形成。

但是，在专利文献1、2所述的焊接技术中，若使熔核直径增加，则熔核厚度也同时增加，根据焊接条件，熔核生长成与电极的前端部接触程度的大小，有可能招致焊接位置的接头强度的降低。另外，若熔核厚度增加，有熔融铝附着到电极的前端部，则在电极的表面形成金属间化合物，电极的前端形状发生变化。这种情况下，需要打磨前端形状发生了变化的电极而加以修整，但是打磨的频率变多，则焊接操作拖延，生产率降低。

另外，如专利文献3、4所述的技术，并用粘接剂进行焊接时，即使形成突起而从焊接位置除去粘接剂，熔核的真圆度也会降低，特别是面方向的接头强度有可能发生偏差。

发明内容

因此本发明的目的在于，提供一种可以稳定地形成作为目标的直径和真圆度的熔核，以高接头强度进行高品质焊接的铝材点焊方法和铝材。

本发明由下述结构构成。

(1)一种铝材的点焊方法，是重叠多个铝材进行点焊的铝材的点焊方法，其中，包括如下工序：

在至少一张所述铝材的焊接预定位置形成朝着向其他所述铝材侧的重叠方向鼓出的俯视为圆形的浮凸的加工工序；

使所述浮凸的鼓出侧朝向其他所述铝材而使所述铝材的焊接预定位置彼此重叠，将所述焊接预定位置配置在一对电极间的配置工序；

通过以所述电极夹着相互重叠的所述铝材进行加压，从而使所述浮凸的周边部残留而将中心侧压入的加压工序；

一边持续由所述电极进行的加压，一边在所述电极间进行通电的通电工序，

作为所述电极，使用具有比所述浮凸的鼓出部根部侧的直径大的前端直径的电极。

(2)一种铝材，是对点焊部实施了浮凸成形的铝材，其中，所述浮凸的周边部的维氏硬度Hs、浮凸的顶部的维氏硬度Ht和母材的维氏硬度Hb，满足Hs＞Ht≥Hb的关系。

根据本发明，能够稳定地形成作为目标的直径和真圆度的熔核，以高接头强度进行高品质焊接。