[发明专利]连续铸造机的控制方法、连续铸造机的控制装置及铸片的制造方法

说明书

作为本发明的一种实施方式的连续铸造机的控制装置(10)具备：钢液流动状态推定部(11)，使用连续铸造机(1)的操作条件及铸模内的钢液的温度数据，在线地推定铸模内的钢液的流动状态；钢液流动指标算出部(12)，基于由钢液流动状态推定部(11)推定出的钢液的流动状态，在线地算出钢液流动指标，该钢液流动指标为在铸模内杂质向铸片混入的要因；及操作条件控制部(13)，以使由钢液流动指标算出部(12)算出的钢液流动指标处于适当范围内的方式控制连续铸造机(1)的操作条件。

技术领域

本发明涉及连续铸造机的控制方法、连续铸造机的控制装置及铸片的制造方法。

背景技术

近年来，对于在连续铸造机中制造的板坯等铸片的高品质化的要求日益升高。因此，开发出对连续铸造机的铸模内的钢液的状况进行控制的技术。例如专利文献1记载了向铸模内的钢液施加磁场的方法。通过向铸模内的钢液施加磁场来控制钢液流动，由此能够使铸片的品质稳定化。然而，即使向钢液施加磁场，由于未预期的操作变动，想完全地控制钢液流动也是困难的。因此，提出了并用由埋设于铸模铜板的测温元件产生的钢液的测温结果来控制操作的技术。例如专利文献2记载了通过基于铸模内铜板温度数据来校正铸模内的钢液流动，由此高精度地推定钢液流动的方法。

需要说明的是，作为铸片要求的品质之一，可列举由混入于铸片的表层附近的气泡、夹杂物等杂质造成的缺陷少的情况。在连续铸造机中，经由浸渍喷嘴向铸模内浇注的钢液从铸模壁面起开始凝固成壳状(以下，将凝固成壳状的钢称为凝固壳)，随着铸造的进展而使凝固壳厚度增加。气泡、夹杂物悬浊于浇注到铸模内的钢液中，但是如果这些气泡、夹杂物被捕捉于凝固壳而在该状态下进行凝固，则成为上述的缺陷。

已知凝固界面的钢液流速越快，则悬浊在钢液中的气泡、夹杂物越不易被捕捉于凝固壳，从该观点出发，也进行了适当地控制铸模内的钢液流动的技术开发。例如专利文献3公开了一种技术，用于抑制在铸造速度为1.6m/min左右比较慢时等凝固界面处的钢液流速不足而产生缺陷。具体而言，该技术在以使制动力作用于从浸渍喷嘴喷出的钢液的喷出流的方式施加移动磁场而进行连续铸造时，将相对于移动磁场施加位置的浸渍喷嘴的喷出口的位置及喷出角度设为适当的范围。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-305353号公报

专利文献2：日本特开2016-16414号公报

专利文献3：日本特开2005-152996号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献2记载了高精度地推定铸模内的钢液流动的方法，但是并未公开或教导推定成为在铸模内杂质向铸片混入的要因的钢液流动指标并将钢液流动指标控制在适当范围内的内容。为了制造高品质的铸片，需要推定成为在铸模内杂质向铸片混入的要因的钢液流动指标，并将钢液流动指标控制在适当范围内。因此，仅通过专利文献2记载的方法，制造高品质的铸片是困难的。

另一方面，专利文献3记载了将凝固界面处的钢液流速控制为适当范围的方法，但是该适当范围只不过是仅由设备的几何学的关系规定的范围。然而，在实际的连续铸造中存在夹杂物附着于浸渍喷嘴的喷嘴孔而产生偏流等钢液流速的变动主要原因，在产生了这样的变动的情况下，需要根据其变动状况将凝固界面处的钢液流速控制在适当范围内。即，通过使用连续铸造机的操作条件及铸模内的钢液的温度数据，将在成为铸模内气泡、夹杂物等杂质向铸片混入的要因的凝固界面的钢液流速的下降推定作为钢液流动指标，并基于其推定结果而将钢液流动指标控制在适当范围内，能够制造更高品质的铸片。

本发明鉴于上述课题而作出，其目的在于提供能够制造高品质的铸片的连续铸造机的控制方法、连续铸造机的控制装置及铸片的制造方法。

用于解决课题的方案