[发明专利]玻璃板的成形方法

说明书

在玻璃板的冲压成形方法中，利用两个成形模夹持玻璃板，对玻璃板的玻璃中央部向合模方向赋予0.1MPa以下的第1加压力或者不赋予加压力，并且对玻璃外周部设为0.1～10MPa的第2加压力来成形。或者，从一对成形模中的一个成形模对玻璃板向合模方向赋予0.1MPa以下的第1加压力，而将玻璃板的玻璃外周部夹入一对成形模之间，并在玻璃外周部的内周侧，在配置于合模方向的前方的第1成形模与玻璃板之间划分出空间，向该空间供给负压来使玻璃板吸附于第1成形模。

技术领域

本发明涉及玻璃板的成形方法。

背景技术

可以采用各种对收容在成形模内的玻璃材料进行加热使其软化并进行冲压来制造玻璃制的冲压成形品的方法。例如，提出有将板状的玻璃材料依次向设置在腔室内的加热、冲压以及冷却的各台搬运，而在各台连续地成形冲压成形品的成形装置(专利文献1)。

在这样的成形装置中，通过在冲压时使成形模成为规定的温度，由此玻璃材料被维持为足以加工玻璃材料的加热温度。另外，成形后的玻璃材料被冷却、固化，而最终被冷却到成形模不被氧化的200℃以下的温度。如上述那样，在冲压时正确地转印成形模的形状，并通过冷却、固化来保持该成形形状，由此玻璃材料成为形状精度高的冲压成形品。

专利文献1：国际公开第2013/103102号

然而，在上述那样的成形装置中，伴随着玻璃材料的成形形状的复杂化、量产化，而在成形品的生产性、形状/表面性状的品质等各方面还有改善的余地。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种即使是具有复杂形状的成形品，也能够降低设备成本，并以高的形状精度和高的生产量成形的玻璃板的成形方法。

本发明由下述的结构构成。

(1)一种玻璃板的成形方法，加热玻璃板来成形为所希望的形状，其特征在于，具有如下工序：

将所述玻璃板夹在一对成形模之间；和

利用所述成形模，对相比于所述玻璃板的外周缘靠内侧的玻璃中央部向合模方向赋予0.1MPa以下的第1加压力或者不对所述玻璃中央部赋予加压力，对从所述玻璃中央部的外周到所述玻璃板的外周缘之间的玻璃外周部向合模方向赋予与所述第1加压力不同的0.1～10MPa的第2加压力，来对所述玻璃板进行冲压成形。

(2)一种玻璃板的成形方法，加热玻璃板来成形为所希望的形状，其特征在于，具有如下工序：

将所述玻璃板夹在一对成形模之间；

从所述一对成形模中的一个成形模对所述玻璃板向合模方向赋予0.1MPa以下的加压力，而将从玻璃中央部的外周到所述玻璃板的外周缘之间的环状的玻璃外周部夹入所述一对成形模之间，来在所述玻璃外周部的内周侧，在配置于所述合模方向的前方的第1成形模与所述玻璃板之间划分出空间，其中，所述玻璃中央部相比于所述玻璃板的外周缘靠内侧；以及

向在所述玻璃板与所述第1成形模之间划分出的所述空间供给负压，来使所述玻璃板吸附于所述第1成形模。

根据本发明，即使是具有复杂形状的成形品，也能够降低设备成本，并以高的形状精度和高的生产量成形。

附图说明

图1是表示将玻璃板成形为曲面形状的顺序的概略工序图。

图2是成形装置的概略结构图。

图3是多个灯加热器的剖视图。

图4是从上方观察图2所示的III-III线剖面的示意性的俯视图。

图5是表示沿着从预热台朝向冷却台的搬运方向搬运下模的情况的示意性的说明图。

图6是成形台的放大剖视图。