[实用新型]牙模硅胶自动灌装生产线

说明书

本实用新型公开了牙模硅胶自动灌装生产线，其包括：旋转盘组件机构，其分别与罐体进料机构、牙模硅胶进料机构、内盖进料机构、合格品出料机构、不合格品出料机构连接；所述旋转盘组件机构包括旋转盘组件机架、旋转盘组件、旋转驱动装置；在所述旋转盘组件机架上设有灌装组件、称重组件及压盖组件；这样本实用新型通过设置称重组件，其可以对灌装后的罐体进行称重并判断其是否符合设定值，如果符合设定值，则所述旋转盘组件会将其输送至所述合格品出料机构处；如果不合格设定值，则所述旋转组件会将其输送至不合格品出料机构处；这就避免了使用人工去进行判断，进而增大了牙模硅胶的灌装效率及降低了人工成本。

技术领域

本实用新型属于牙模硅生产制备技术领域，特别涉及牙模硅胶子自动灌装生产线。

背景技术

在现有牙模硅胶灌装过程中，通常都是灌装后人工进行称重，并判断其灌装重量是否合格，这明显会造成灌装效率过低并且增大企业的人工成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供牙模硅胶子自动灌装生产线，其采用下述技术方案。

牙模硅胶自动灌装生产线，包括：旋转盘组件机构，其分别与罐体进料机构、牙模硅胶进料机构、内盖进料机构、合格品出料机构、不合格品出料机构连接；所述旋转盘组件机构包括旋转盘组件机架、旋转盘组件、旋转驱动装置；所述旋转盘组件设置在所述旋转盘组件机架上，所述旋转驱动装置与所述旋转盘组件连接，并驱动所述旋转盘组件旋转，所述罐体进料机构将罐体输送至所述旋转盘组件上；其中，在所述旋转盘组件机架上设有灌装组件、称重组件及压盖组件，所述牙模硅胶进料机构将牙模硅胶输送至所述灌装组件内，再通过所述灌装组件灌注到罐体内，然后所述旋转盘组件将罐体输送至称重组件处进行称重工序；完成称重后所述转盘组件将罐体输送至所述压盖组件处或所述不合格品出料机构处；处于压盖组件处罐体通过所述压盖组件将内盖压入罐体内，内盖是通过所述内盖进料机构输送至所述压盖组件处，完成压盖后所述旋转盘组件输送至所述合格品出料机构处。

与现有技术相比，本实用新型中所述牙模硅胶自动灌装生产线具有的有益效果为：所述牙模硅胶自动灌装生产线包括：旋转盘组件机构，其分别与所述罐体进料机构、牙模硅胶进料机构、内盖进料机构、合格品出料机构、不合格品出料机构连接；所述旋转盘组件机构包括旋转盘组件机架、旋转盘组件、旋转驱动装置；所述旋转盘组件设置在所述旋转盘组件机架上，所述旋转驱动装置与所述旋转盘组件连接，并驱动所述旋转盘组件旋转，所述罐体进料机构将罐体输送至所述旋转盘组件上；其中，在所述旋转盘组件机架上设有灌装组件、称重组件及压盖组件，所述牙模硅胶进料机构将牙模硅胶输送至所述灌装组件内，再通过所述灌装组件灌注到罐体内，然后所述旋转盘组件将罐体输送至称重组件处进行称重工序；完成称重后所述转盘组件将罐体输送至所述压盖组件处或所述不合格品出料机构处；处于压盖组件处罐体通过所述压盖组件将内盖压入罐体内，内盖是通过所述内盖进料机构输送至所述压盖组件处，完成压盖后所述旋转盘组件输送至所述合格品出料机构处；这样本实用新型通过设置称重组件，其可以对灌装后的罐体进行称重并判断其是否符合设定值，如果符合设定值，则所述旋转盘组件会将其输送至所述压盖组件处，完后后续工序；如果不合格设定值，则所述旋转组件会将其输送至不合格品出料机构处；这就避免了使用人工去进行判断，进而增大了牙模硅胶的灌装效率及降低了人工成本。

进一步地，所述旋转盘组件包括：旋转固定底盘，其固定在所述旋转盘组件机架上；旋转盘本体，其设置在所述旋转固定底盘上；旋转驱动装置，其与所述旋转盘本体连接，且驱动所述旋转盘本体在所述旋转固定底盘上旋转；其中，所述旋转盘本体上分别设有与所述灌装组件对应的灌装工位、与所述压盖组件对应的压盖工位、与所述称重组件对用的称重工位、与所述合格品出料机构对应的合格出料工位及与所述不合格品出料机构对应的不合格品出料机构；所述旋转盘本体的边缘处设有送料凹槽；所述称重组件设置在所述称重工位下方，所述称重工位与所述称重组件连通。