[实用新型]牙模硅胶自动灌装生产线

权利要求书

1.牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，包括：

旋转盘组件机构，其分别与罐体进料机构、牙模硅胶进料机构、内盖进料机构、合格品出料机构、不合格品出料机构连接；

所述旋转盘组件机构包括旋转盘组件机架、旋转盘组件、旋转驱动装置；所述旋转盘组件设置在所述旋转盘组件机架上，所述旋转驱动装置与所述旋转盘组件连接，并驱动所述旋转盘组件旋转，所述罐体进料机构将罐体输送至所述旋转盘组件上；

其中，在所述旋转盘组件机架上设有灌装组件、称重组件及压盖组件，所述牙模硅胶进料机构将牙模硅胶输送至所述灌装组件内，再通过所述灌装组件灌注到罐体内，然后所述旋转盘组件将罐体输送至称重组件处进行称重工序；完成称重后所述转盘组件将罐体输送至所述压盖组件处或所述不合格品出料机构处；处于压盖组件处罐体通过所述压盖组件将内盖压入罐体内，内盖是通过所述内盖进料机构输送至所述压盖组件处，完成压盖后所述旋转盘组件输送至所述合格品出料机构处。

2.根据权利要求1所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述旋转盘组件包括：

旋转固定底盘，其固定在所述旋转盘组件机架上；

旋转盘本体，其设置在所述旋转固定底盘上；

旋转驱动装置，其与所述旋转盘本体连接，且驱动所述旋转盘本体在所述旋转固定底盘上旋转；

其中，所述旋转盘本体上分别设有与所述灌装组件对应的灌装工位、与所述压盖组件对应的压盖工位、与所述称重组件对用的称重工位、与所述合格品出料机构对应的合格出料工位及与所述不合格品出料机构对应的不合格品出料机构；所述旋转盘本体的边缘处设有送料凹槽；所述称重组件设置在所述称重工位下方，所述称重工位与所述称重组件连通。

3.根据权利要求2所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述称重组件包括：

称重升降驱动装置，其固定在所述旋转盘组件机架上；

称重吸盘，其设置在所述称重升降驱动装置上；

称重传感器，其与所述称重吸盘连接，所述称重传感器用于测量所述称重吸盘上罐体的重量，并向控制器传送测量信号。

4.根据权利要求2所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述合格品出料机构包括：

合格品传送带，其与所述合格出料工位连通；

合格品推出机构，其包括第一推出支架，及第一推板及第一推出驱动装置；

其中，所述第一推出支架固定在所述旋转盘组件机架上，所述第一推板设置在所述第一推出支架上，所述第一推出驱动装置驱动所述第一推板沿所述合格品传送带方向往复运动。

5.根据权利要求2所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述不合格品出料机构包括：

不合格品传送带，其与所述不合格出料工位连通；

不合格品推出机构，其包括第二推出支架，及第二推板及第二推出驱动装置；

其中，所述第二推出支架固定在所述旋转盘组件机架上，所述第二推板设置在所述第二推出支架上，所述第二推出驱动装置驱动所述第二推板沿所述不合格品传送带方向往复运动。

6.根据权利要求1所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述灌装组件包括：

灌装支架，其滑动设置在所述旋转盘组件机架上，所述灌装支架上设有灌装固定板；

灌装管，其设置在所述灌装固定板上，并与牙模硅胶进料机构连通；

切割装置，其包括切割丝、及切割驱动装置；

其中，所述切割丝设置在所述灌装固定板的下方，所述切割驱动装置驱动所述切割丝沿所述灌装固定板方向进行往复运动。

7.根据权利要求1所述的牙模硅胶自动灌装生产线，其特征在于，所述压盖组件包括：

压盖支架，其固定在所述旋转盘组件机架上，在所述压盖支架上设有横向导轨；

压盖吸盘机构，其滑动设置在所述横向导轨上，所述压盖吸盘机构包括横向连接件、压盖气缸及压盖吸盘本体；

其中，所述横向连接件滑动设置在所述横向导轨上，所述压盖气缸设置在所述横向连接件上，所述压盖吸盘本体与所述压盖气缸连接，所述压盖气缸驱动所述压盖吸盘本体完成吸附所述内盖进料机构上的内盖及并将其压入罐体的动作。