[实用新型]一种超薄样品抛光用夹具

说明书

本实用新型公开了一种超薄样品抛光用夹具，包括陶瓷饼（1），还包括设置于陶瓷饼上的纤维网（2）以及设置于所述纤维网（2）上的钢片夹具（3），所述钢片夹具（3）上开设有用于放置样品的若干个型腔（4），样品非加工面与所述纤维网（2）接触。本申请中，钢片夹具刚性足，可以减少夹具变形，使样品不易加工变形和破裂。通过纤维网的设置，抛光时可以保护样品非加工面，防止出现压印不良问题；且由于纤维网不变形，可以防止样品发生变形。通过多个型腔的设置，可以实现对样品的批量加工。

技术领域

本实用新型涉及超薄样品制备技术领域，尤其涉及一种超薄样品抛光用夹具，适用于2D/2.5D结构的超薄复合陶瓷、单体氧化锆陶瓷、立方氧化锆透明陶瓷、氧化铝陶瓷、蓝宝石薄片等高硬度产品的加工。

背景技术

物理抛光是产品化学抛光（单面去除量4-8um）处理前的工艺，是影响产品平坦度、外观品级的关键性工艺。现有的物理抛光工艺主要针对的产品为大件玻璃、蓝宝石、金属、陶瓷，对于上述材料的超薄样品（如，智能穿戴、高端消费品的陶瓷饰片，蓝宝石薄片）的物理抛光并无有效的抛光夹具，且目前的夹具不能实现批量加工。

现有2D陶瓷产品物理抛光方式主要有三种，

第一种，（钻石液+铜抛）铜抛工艺，将样品放在陶瓷饼上进行上蜡，借助机械臂/机台压力系统进行半自动定位、压固，并利用铜抛机对样品两面分别进行抛光。该工艺工序繁杂，操作时间长，加工效率低；另外，由于超薄样品的特殊性，在上蜡+定型处理过程中易存在气泡，且因附着力问题导致铜抛加工时产品移位而发生破损、甚至炒机问题，影响产品加工良率。

第二种，（钻石膏+猪毛盘）扫光工艺：用粘贴介质将样品贴合在纤维胶板夹具上的型腔内，分别对样品两面进行扫光。由于超薄样品的特殊性，上述方式使用贴合方式进行产品固定，易出现贴合气泡，贴合不均等问题，导致产品在加工过程中出现翘曲、变形、破裂、脱落等问题。

第三种，（钻石液+抛光垫）双面铜抛工艺/双面精磨工艺：将样品放置在钢片夹具的型腔内，利用铜抛机进行双面铜抛加工。对于较薄的样品，夹具厚度较薄，夹具在加工过程中即产生变形，导致产品离位、炒机，且样品会产生破裂等加工不良问题。另外，加工时因上下盘作用，产品上下面无法受压力相同，抛光液作用流动效果不同（抛光液由上盘输入），产品正反面去除量不同，产品表面易产生“橘皮”、晕色等不良问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄样品抛光用夹具，以解决利用现有抛光夹具对超薄样品进行抛光过程中易出现炒机，加工效率低，样品变形、翘曲、破裂等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种超薄样品抛光用夹具，包括陶瓷饼，还包括设置于陶瓷饼上的纤维网以及设置于所述纤维网上的钢片夹具，所述钢片夹具上开设有用于放置样品的型腔，样品非加工面与所述纤维网接触。

作为上述方案的改进，所述钢片夹具为圆形，若干个所述型腔沿钢片夹具周向均匀分布。

作为上述方案的改进，所述钢片夹具上相邻的两个型腔之间开设有避空空位，在所述钢片夹具中心开设有中央避空空位。

作为上述方案的改进，所述中央避空空位为圆形。

作为上述方案的改进，所述纤维网为300~600目纤维网，厚度为0.03mm~0.05mm，外径比所述钢片夹具的外径大0mm~5mm，内径与所述中央避空空位的直径相等或略小于所述中央避空空位的直径。

作为上述方案的改进，所述陶瓷饼的厚度为18mm~22mm，所述陶瓷饼的直径比所述钢片夹具的外径大1mm~2mm。

作为上述方案的改进，所述钢片夹具的厚度比所述样品的厚度小0.05mm~0.2mm。

作为上述方案的改进，所述陶瓷饼与所述纤维网一侧粘结固定，所述纤维网另一侧与所述钢片夹具粘结固定。