[实用新型]自动化板材前端运输装置

说明书

本申请涉及一种自动化板材前端运输装置，包括机架，水平设置在机架一侧的支撑台，所述机架的另一侧设有横向运输部、纵向运输部，所述横向运输部包括转动设置在机架上的多个传输辊，所述传输辊水平设置且互相平行，多个所述传输辊沿板材的横向运输方向排列，所述纵向运输部设置在传输辊的下方，所述纵向运输部用于将板材从传输辊上运输至支撑台上。本申请具有实现自动化，提高效率的效果。

技术领域

本申请涉及板材运输的领域，尤其是涉及一种自动化板材前端运输装置。

背景技术

板材也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板。

在板材生产车间内，板材的加工往往需要经过多道工序的加工才能完成，在加工工序之间工人需要将待加工的板材从上一工位移动到下一工位，通常采用人工运输的方式。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：板材的输送量以及输送速度完全是靠操作者的能力决定，这种送料方式效率低、费时费力。

实用新型内容

为了实现自动化，提高效率，本申请提供一种自动化板材前端运输装置。

本申请提供的一种自动化板材前端运输装置采用如下的技术方案：

一种自动化板材前端运输装置，包括机架，水平设置在机架一侧的支撑台，所述机架的另一侧设有横向运输部、纵向运输部，所述横向运输部包括转动设置在机架上的多个传输辊，所述传输辊水平设置且互相平行，多个所述传输辊沿板材的横向运输方向排列，所述纵向运输部设置在传输辊的下方，所述纵向运输部用于将板材从传输辊上运输至支撑台上。

通过采用上述技术方案，切好的板材垒成一摞，放在传输辊上，传输辊开始转动，将板材沿自身长度方向传输至与支撑台相对的位置，纵向运输部推动板材，使板材在传输辊上沿自身宽度方向滑动，直至板材到达支撑台上进行下一工序；实现板材运输的自动化，提高运输效率。

可选的，所述纵向运输部包括水平设置在传输辊下方的滑轴、滑动套设在滑轴上的滑套、竖直固定连接在滑套上的立板、设置在机架底部的电机，所述滑轴、滑套、立板均沿板材的输送方向设有两个，两个所述立板从多个传输辊之间穿出，所述两个滑套之间通过移动座连接，所述移动座的中部螺纹连接有水平的丝杆，所述丝杆与滑轴平行，所述丝杆的一端与电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，立板位于板材远离支撑台的一侧，当板材传输至与支撑台相对的位置时，电机驱使丝杆转动，丝杆转动带动移动座沿丝杆的长度方向靠近支撑台，两个立板推动板材在机架上滑动，直至板材移动到支撑台上；由电机驱使板材的纵向位移，实现板材运输的自动化，提高运输效率。

可选的，所述机架上设有限位部，所述限位部包括滑动设置在机架上的限位座、转动设置在限位座一侧的齿轮、固定连接在齿轮上的限位板、设置在限位座上的气缸、设置在气缸活塞杆上的齿条，所述齿条和齿轮啮合，所述限位座沿传输辊的长度方向滑动，所述限位板在竖直状态时从传输辊之间的间隙穿出。

通过采用上述技术方案，限位板位于板材远离支撑台的一侧，立板位于板材的另一侧，限位板和立板为板材的横向运输提供导向，降低了板材在移动过程中偏移的可能性，提高了板材运输的稳定性；板材到达与支撑台对应的位置时，气缸驱使齿条移动，带动齿轮转动，立板随着齿条的转动旋转至水平，不影响板材的纵向运输。

可选的，所述限位座上设有导向板，所述齿条滑动穿设于导向板内。

通过采用上述技术方案，气缸驱使齿条在导向板内滑动，提高了齿条滑动的稳定性。

可选的，所述限位座的一侧设有止动块，所述止动块与在水平位置时的限位板相抵。

通过采用上述技术方案，气缸驱使齿条移动，直至限位板与止动块相抵，齿条停止移动，止动块提高了气缸的控制精度。

可选的，所述限位座与立板连接。