[实用新型]一种用于检测衬套尺寸的自动分选装置

说明书

本申请涉及一种用于检测衬套尺寸的自动分选装置，涉及衬套尺寸检测的技术领域。衬套加工完成后，通常需要检测衬套的长度是否符合尺寸公差要求，工作人员可能是通过游标卡尺逐个测量其长度，存在工作量大、检测效率低的问题。本申请包括传送带、倾斜设置的支撑板、平行于支撑板上表面设置的上限尺寸挡板和下限尺寸挡板，支撑板的一侧设置有第一气缸和第二气缸，上限尺寸挡板与支撑板的间距等于衬套的长度上限值，下限尺寸挡板与支撑板的间距等于衬套的长度下限值。上限尺寸挡板和下限尺寸挡板能够快速检测衬套的长度是否合格，第一气缸和第二气缸再将衬套推落支撑板，有利于提高检测、分选效率。

技术领域

本申请涉及衬套尺寸检测的领域，尤其是涉及一种用于检测衬套尺寸的自动分选装置。

背景技术

衬套是指起衬垫作用的环套，广泛应用于各种机械的滑动部位，如汽车、摩托车、印刷机、纺织机、农林业机械等。在运动部件中，长期磨擦会造成零件磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度时必须要更换零件，衬套安装在轴和孔之间，从而减少轴和轴座的磨损，减低零件更换成本。

衬套如果应用于精密仪器中，衬套的尺寸有严格的精度要求，加工完成的衬套尺寸需要在对应尺寸的上限值和下限值之间，否则衬套就是不合格品。衬套的两端经过车削加工后，工作人员需要检测衬套的长度是否合格，可能是借助游标卡尺对衬套逐个测量，以判断衬套是否合格。

针对上述中的相关技术，发明人认为检测过程存在效率较低、工作量较大的问题。

实用新型内容

为了提高衬套的检测效率，减少工作人员的工作量，本申请提供一种用于检测衬套尺寸的自动分选装置。

本申请提供的一种用于检测衬套尺寸的自动分选装置采用如下的技术方案：

一种用于检测衬套尺寸的自动分选装置，包括用于输送衬套的传送带、靠近所述传送带输出端设置的支撑板、设置于所述支撑板上方的上限尺寸挡板和下限尺寸挡板，所述支撑板沿所述传送带的输送方向倾斜向下设置，所述支撑板的上边沿低于或齐平于所述传送带的上端，所述上限尺寸挡板和所述下限尺寸挡板均平行于所述支撑板，所述上限尺寸挡板与所述支撑板之间形成用于供实际长度小于等于尺寸上限值的衬套通过的第一通道，所述下限尺寸挡板与所述支撑板之间形成用于供实际尺寸小于等于尺寸下限值的衬套通过的第二通道，所述上限尺寸挡板较所述下限尺寸挡板更靠近所述支撑板的上边沿。

通过采用上述技术方案，加工完成后的衬套被传送带输送至支撑板处，衬套保持直立状态，由于支撑板倾斜设置，衬套自支撑板的上边沿处滑下；如果衬套的长度大于要求的尺寸上限值，则衬套不能通过第一通道，如果衬套的长度小于要求的尺寸下限值，则衬套能够依次通过第一通道和第二通道，并滑出支撑板，如果衬套的长度合格，则衬套能够通过第一通道但不能通过第二通道；通过设置支撑板、上限尺寸挡板和下限尺寸挡板，使得工作人员不需要测量衬套的长度尺寸，就能判断衬套是否合格，有利于提高检测效率，减少工作量。

可选的，所述支撑板上设有第一气缸，所述第一气缸位于所述上限尺寸挡板靠近所述支撑板上边沿的一侧，所述第一气缸的输出端连接有用于将实际长度大于尺寸上限值的衬套推出所述支撑板的第一推块，所述支撑板旁设有第一废品收集箱，所述第一废品收集箱位于所述第一推块远离所述第一气缸的一侧。

通过采用上述技术方案，如果衬套的实际长度大于尺寸上限值，则衬套会滞留在第一通道处，第一气缸能够将衬套推入至第一废品收集箱中，从而代替工作人员将衬套手动拣选、取出的方式，进一步减少工作人员的工作量。

可选的，所述支撑板上设有第二气缸，所述第二气缸位于所述下限尺寸挡板靠近所述支撑板上边沿的一侧，所述第二气缸的输出端连接有用于将实际长度大于尺寸下限值的衬套推出所述支撑板的第二推块，所述支撑板旁设有成品收集箱，所述成品收集箱位于所述第二推块远离所述第二气缸的一侧。