[实用新型]高纯氨的充装装置

说明书

本实用新型提供一种高纯氨的充装装置，它包括充装管、液化器、抽送泵、汽化器，其特征在于，所述的充装管一段连接汽化器另一端连接液化器，所述的汽化器与抽送泵连接，所述的充装管外表面缠绕有加热管，所述的加热管外表面具有将加热管与充装管完全包裹的保温层，所述的加热管内具有冷媒介质，加热管一端封闭另一端连接有加热组件，所述的液化器出口处设有弧形且朝下弯曲的出液管。该充装装置通过缠绕式的加热管和包裹上保温层，使充装管内部气态氨维持气态所需的温度，充装效率高。

技术领域

本实用新型属于高纯氨技术领域，尤其是涉及一种高纯氨的充装装置。

背景技术

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味，氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨，氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，呈碱性的碱性溶液，液氨是特殊的产品，是氨气在高压、低温下呈现液态。但液氨极不稳定：易爆、有毒、易挥发，尤其是遇热极易气化，增大气压，带来爆炸风险。

在现有技术中，高纯氨充装过程中要时刻保持充装管内的氨是气态的，若液化容易回流，充装效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高纯氨的充装装置，该充装装置通过缠绕式的加热管和包裹上保温层，使充装管内部气态氨维持气态所需的温度，充装效率高。

本实用新型的技术方案是：一种高纯氨的充装装置，它包括充装管、液化器、抽送泵、汽化器，其特征在于，所述的充装管一段连接汽化器另一端连接液化器，所述的汽化器与抽送泵连接，所述的充装管外表面缠绕有加热管，所述的加热管外表面具有将加热管与充装管完全包裹的保温层，所述的加热管内具有导热介质，加热管一端封闭另一端连接有加热组件，所述的液化器出口处设有弧形且朝下弯曲的出液管。

该充装装置通过抽送泵将汽化过的氨抽送到充装管内，再次经过汽化器防止氨过早液化，充装管表面通过加热组件将加热管加热使热量传递到充装管内，使内部的的氨受热始终保持气态，所述的加热管外表面具有将加热管与充装管完全包裹的保温层，保温层防止热量朝外散失，影响充装管内的气态氨，气态氨输送靠抽送泵的动力，在输送到充装管尾端时经过液化器变成液氨，经过弧形且朝下弯曲的出液管，向下流入到外部运输用储存罐中，该种充装装置在充装管表面设置缠绕式的加热管和包裹上保温层，使充装管内部气态氨维持气态所需的温度，充装效率高，且使充装管内残留的氨大大减少，减少损耗，减少氨回收。

进一步的，所述的保温层为聚氨酯保温管，其厚度为 2.0-5.0mm。聚氨酯保温管热损耗低，节约能源，且使用寿命长。

进一步的，所述的充装管表面根据加热管缠绕方向设有供加热管贴靠的弧形的凹陷处。加大加热管表面贴靠充装管的面积，加热效果好。

进一步的，所述的加热组件为电加热器和电加热丝，电加热丝设置在加热管内部，电加热器设置在加热管外端。

进一步的，所述的导热介质为水。

本高纯氨的充装装置的优点有：

1.该充装装置通过缠绕式的加热管和包裹上保温层，使充装管内部气态氨维持气态所需的温度，充装效率高。

2.聚氨酯保温管热损耗低，节约能源，且使用寿命长。

3.充装管的凹陷处加大加热管表面贴靠充装管的面积，加热效果好。

附图说明

图1是高纯氨的充装装置结构示意图。

图2是充装管示意图。

图中：1、抽送泵；2、汽化器；3、电加热器；4、电加热丝； 5、充装管；6、加热管；7、保温层；8、液化器；9、出液管；10、凹陷处。

具体实施方式