[实用新型]抽油杆连续锻打预处理装置

说明书

本实用新型提供了一种抽油杆连续锻打预处理装置，属于油气采收用抽油杆生产技术领域，包括排依次连续设置的校直机、探伤机和锻打机，还包括转运台、承托机构和拨管机构，在转运台上端设置多组承托机构和拨管机构，通过校直机或探伤机输出的抽油杆被承托机构承托，则拨管机构可以拨动位于承托机构上端的抽油杆并置于拨管机构上端，通过拨管机构自身旋转可驱动抽油杆向探伤机或锻打机上输送。本实用新型提供的抽油杆连续锻打预处理装置，具有对抽油杆连续锻打预处理操作顺畅，需要人工较少，对抽油杆转运效率高，可实现自动化连续作业，提高抽油杆生产效率的技术效果。

技术领域

本实用新型属于油气采收用抽油杆生产技术领域，更具体地说，是涉及一种抽油杆连续锻打预处理装置。

背景技术

在抽油杆的生产工艺中，其中抽油杆的连续锻打预处理是指该生产工艺中有几部分生产工序是依次密切联系的，在加工完成之前需要预先处理，该几部分的生产工序是：校直、探伤和锻打，在抽油杆的生产过程中，这三个生产工序是密不可分的，也是按照先后顺序依次进行加工的。在现有技术中，对于抽油杆的校直工序、探伤工序和锻打工序都是离线操作的，即需要人工配合机器的运行，通过天车多次吊运抽油杆，将抽油杆置于校直机上或探伤机上或锻打机上，在机器设备上作业后，再将加工好的抽油杆从机器设备上取下，然后再吊运到下一工序的机器设备上，在机器设备之间需要通过天车吊运来完成，自动化程度低，而且需要人工较多，对于抽油杆的作业效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抽油杆连续锻打预处理装置，旨在解决抽油杆连续锻打预处理需要人工较多，校直、探伤和锻打工序之间通过天车吊运抽油杆，导致生产效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种抽油杆连续锻打预处理装置，包括成排依次连续设置的校直机、探伤机和锻打机，所述校直机、所述探伤机和所述锻打机连续排布的方向定义为抽油杆输送方向，还包括转运台、承托机构和拨管机构，转运台为多个，分别设于所述校直机和所述探伤机之间、设于所述探伤机和所述锻打机之间，所述转运台用于承接从所述校直机或所述探伤机输出的抽油杆并输入至所述探伤机或所述锻打机上，所述转运台可移动并可调节抽油杆向所述探伤机或所述锻打机上输入位置；承托机构为多组，均布设于所述转运台上端，可沿抽油杆输送方向承托抽油杆；拨管机构为多组且设于所述转运台上端且与所述承托机构沿抽油杆输送方向相间布置，用于拨动位于所述承托机构上的抽油杆至所述拨管机构上，所述拨管机构还可输送抽油杆至所述探伤机或所述锻打机上。

作为本申请另一实施例，所述转运台包括底座、第一伸缩柱和支撑台，底座可移动；第一伸缩柱为多个且均竖向设于所述底座上端，均可竖向伸缩；支撑台设于多个所述第一伸缩柱的上端，用于支撑所述承托机构和所述拨管机构，所述支撑台的高度借助于多个所述第一伸缩柱调节。

作为本申请另一实施例，所述承托机构包括第二伸缩柱和第一托辊，第二伸缩柱为多个且均设于所述支撑台上端，均可竖向伸缩；第一托辊横向设置且为多个，两端分别转动连接在相邻两个所述第二伸缩柱的上端，所述第一托辊旋转轴向垂直于抽油杆输送方向，多个所述第一托辊均用于承托从所述校直机或所述探伤机输出的抽油杆，并可借助于所述转运台调节承接抽油杆的位置，所述第一托辊高度或抽油杆的放置高度借助于多个所述第二伸缩柱调节。

作为本申请另一实施例，所述拨管机构包括滑轨、滑块、拨管放置台和拨管组件，滑轨沿垂直于抽油杆输送方向布设在所述支撑台上端，且与所述承托机构相间布置；滑块滑动设于所述滑轨上；拨管放置台设于所述滑块上端，用于承托抽油杆，抽油杆置于所述拨管放置台上后可驱动抽油杆向所述探伤机或所述锻打机上输入；拨管组件设于所述拨管放置台的上端，用于拨动位于所述第一托辊上的抽油杆至所述拨管放置台上。

作为本申请另一实施例，所述滑块上端设有旋转台，所述拨管放置台置于所述旋转台上端，所述旋转台可在水平面内周向旋转，所述旋转台用于驱动所述拨管放置台周向旋转，位于所述拨管放置台上抽油杆轴向与其输送方向之间的夹角可借助于所述旋转台调节。