[实用新型]一种自动翻包设备

说明书

本实用新型公开了一种自动翻包设备，其包括：机箱、载台机构、热压机构、推动机构及翻包模具，载台机构及热压机构设置在机箱上，翻包模具包括上模具及下模具，下模具设置在载台机构上，上模具设置在热压机构的下方，所述推动机构设置在热压机构对应下模具的一侧上；本实用新型可实现柔性电路板产品的自动翻包作业，代替手工作业，实现智能制造，本实用新型通过设置多组相互配套的推动件、顶条及热压组件，单次执行即可完成多个单元产品翻包作业，生产效率高，一人可操作至少2台设备，可大幅度减少人力，采用本实用新型可提高产品翻包精度，提高产品加工品质，且采用设备自动翻包，产品的一致性好。

技术领域

本实用新型涉及电路板的加工技术领域，特别是涉及一种自动翻包设备。

背景技术

电路板，如柔性电路板、软件结合板，因其可挠性、轻、薄等特性，在可穿戴智能电子产品领域有广泛的应用市场，如蓝牙耳机、智能手表等智能穿戴电子产品，因其高度集成化设计及体积等因素，所使用的柔性电路板就需要180度翻包折叠组装。现有的产品翻包加工主要采用手工操作完成，每人每小时完成100PCS单元产品左右，生产效率极其低，非常占用人力，手工翻包折叠精度最高±0.3mm，比较低，手工操作产品质量不统一，无法满足产品要求，而且手工操作，极易造成产品皱折报废，产品制作品质差、良率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可取代人工操作，生产效率高、产品一致性好，并可提高产品品质的自动翻包设备。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种自动翻包设备包括机箱、载台机构、热压机构、推动机构及翻包模具，载台机构及热压机构设置在机箱上，翻包模具包括上模具及下模具，下模具设置在载台机构上，上模具设置在热压机构的下方，所述推动机构设置在热压机构对应上模具的一侧上；

所述载台机构具有载台顶升组件，载台顶升组件包括顶升气缸、顶升板、安装柱及顶条顶升气缸，顶升气缸的推板朝上设置、且连接顶升板，使顶升板随顶升气缸的推板上下移动，顶升板上设置有安装柱及顶条顶升气缸，所述翻包模具的下模具设置在安装柱上，顶条顶升气缸设置在对应下模具下方的顶升板上且其推杆向上设置；

所述热压机构设置在载台机构上方的机箱上，热压机构具有上模安装板及热压组件，翻包模具的上模具设置在上模安装板上，至少一热压组件设置在上模安装板上方，热压组件具有下压气缸及热压模组，热压模组的底部设有热压头，热压模组的上部连接下压气缸，使下压气缸带动热压模组上下移动；

所述推动机构包括推动直线模组及推动件安装板，推动安装板的前端装设有至少一推动件，推动件与热压机构的热压组件一一对应；

所述上模具包括压板及所述推动件，压板上设有至少一个与推动件形状对应的推杆通槽，推杆通槽的底端开口部供顶条穿入，压板对应推杆通槽的上方设有热压通槽，热压通槽与推杆通槽上下连通，热压通槽供热压头穿过，推动件上设有供热压头穿过的热压头通槽；

所述下模具包括载板、顶条板及所述顶条，至少一顶条的底端设置在顶条板上，顶条与上模具压板的推杆通槽一一对应，载板设置在载台机构的安装柱上且位于顶条板的上方，载板上设置有供顶条穿过的顶条通槽。

进一步，所述载台机构包括底座、载台直线模组、导轨安装架、载台直线导轨及所述载台顶升组件；底座固定在机箱上，载台直线模组固定设置在底座上，导轨安装架设置在载台直线模组的上方，载台直线导轨固定设置在导轨安装架上，所述上模安装板位于载台直线模组行程范围内的上方位置，载台顶升组件可滑动的设置在载台直线导轨上、且连接载台直线模组，使载台直线模组带动载台顶升组件沿载台直线导轨往复运动。