[实用新型]聚氨酯多功能高压混合头装置

权利要求书

1.一种聚氨酯多功能高压混合头装置，其特征为：

包括输料管、主混合座、辅助混合座、喷料控制组件、清洗控制组件和至少一个料压调节阀；

主混合座也开有贯穿其上下端面的内孔，主混合座内孔底部设有出口，主混合座侧壁开有主进料通孔，主进料通孔延伸至主混合座内壁上，主混合座内还开有至少一组料孔，至少一组料孔与至少一个料压调节阀一一对应，每组料孔包括独立的进料孔和出料孔，进料孔末端和出料孔始端依次与主进料通孔相通；

所述料压调节阀设置在进料孔中部，进入进料孔的聚氨酯原料经过料压调节阀再从进料孔末端进入主进料通孔内，所述料压调节阀包括阀壳体、阀芯、压力弹簧，阀壳体内设有腔室，阀壳体侧壁开有与对应进料孔始端相通的阀体进口，阀壳体端部开有与进料孔末端相通的阀体出口，阀芯和压力弹簧安装在阀壳体内，压力弹簧一端抵靠在阀芯上，压力弹簧另一端抵靠在阀壳体的腔室内壁上，阀芯端部对准阀壳体的阀体出口，阀芯端部与阀壳体的阀体出口之间形成将聚氨酯原料的雾化喷口；

喷料控制组件至少包括喷料控制活塞杆，喷料控制活塞杆伸入主进料通孔内，喷料控制活塞杆与主进料通孔之间保持密封，喷料控制活塞杆移动轨迹分别经过出料孔和进料孔与主进料通孔的连接处；

主混合座侧壁开有主进气通孔，主进气通孔延伸至主混合座内壁上，主混合座内还开有进气孔，进气孔一端与外部高压气源连通，进气孔另一端与主进气通孔连通；

清洗控制组件至少包括喷气控制活塞杆，喷气控制活塞杆伸入主进气通孔内，喷气控制活塞杆与主进气通孔之间保持密封，喷气控制活塞杆移动轨迹经过进气孔与主进气通孔的连接处；

输料管末端伸入主混合座的内孔中；

辅助混合座也开有与主混合座内孔相通的内孔，辅助混合座固定连接在主混合座下侧，辅助混合座内还开有缓冲腔室，辅助混合座的侧壁开有与缓冲腔室相通的进口，辅助混合座内壁开有与缓冲腔室相通的混料口。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯多功能高压混合头装置，其特征是：

所述喷料控制活塞杆上开有至少一个循环槽，至少一个循环槽与至少一组料孔为一一对应关系；

当喷料控制活塞杆处于最大行程时，所述循环槽连通对应的进料孔末端口和对应的出料孔始端口；

当喷料控制活塞杆处于最小行程时，所述循环槽仅与对应的出料孔始端口连通。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯多功能高压混合头装置，其特征是：

还包括混合芯，混合芯固定连接在输料管末端，混合芯处于主混合座内孔中，混合芯也设有贯穿其上下端面的内孔，混合芯的内孔与输料管相通，混合芯内孔下端口为喷射口，混合芯外壁开有环形槽，混合芯的下部开有若干引导通孔，所述引导通孔一端与环形槽的下缘位置连通，所述引导通孔另一端与混合芯的喷射口相通。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯多功能高压混合头装置，其特征是：

所述混合芯的环形槽包括上槽壁、槽内壁和下槽壁，槽内壁为竖直状态，上槽壁为水平状态，下槽壁为倾斜状态，下槽壁与槽内壁之间的夹角为钝角。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯多功能高压混合头装置，其特征是：

喷料控制组件还包括喷料油缸，喷料油缸的缸体固定连接在主混合座的侧壁上，喷料控制活塞杆安装在喷料油缸上。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯多功能高压混合头装置，其特征是：

清洗控制组件还包括清洗油缸，清洗油缸的缸体固定连接在主混合座的侧壁上，喷气控制活塞杆安装在清洗油缸上。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯多功能高压混合头装置，其特征是：

还包括伸缩缸筒，伸缩缸筒固定在主混合座上侧，伸缩缸筒内设有空腔，处于主混合座外侧的输料管贯穿伸缩缸筒，处于伸缩缸筒空腔内的输料管外壁固定连接有活塞，活塞将伸缩缸筒空腔分隔为两个独立的油腔，伸缩缸筒分别开有与两个独立油腔的油孔。