[实用新型]解决生产超高功率石墨电极不平衡料问题的预筛分系统

说明书

本实用新型提供一种解决生产超高功率石墨电极不平衡料问题的预筛分系统，通过第一振动筛和第二振动筛的相互配合，使混合料被筛分为五种粒径的颗粒，有效的将煅后焦进行了分级处理，得到不同粒度的针状焦产品，并根据市场需求进行销售，实现产品利润的最大化。同时，筛分处理后的针状焦作为石墨电极或锂电池负极材料的原料，减少了后续加工工序的设备损耗，有效满足了后工序对不同粒径原料的需求，避免了对煅后焦混合物料进行破碎造成产品粒度分布不均匀的问题。

技术领域

本实用新型属于煅后针状焦筛分技术领域，尤其是一种解决生产超高功率石墨电极不平衡料问题的预筛分系统。

背景技术

针状焦是生产超高功率电极(UHP)、锂离子电池负极、特种炭素材料等高端炭素制品的原料，其石墨化后的化学稳定性好，耐腐蚀性、抗氧化性、导热率高，机械强度良好。随着环保监管的日趋严格以及供给侧改革的推进，电炉炼钢发展速度加快，超高功率石墨电极对针状焦的质量提出更高的技术要求。

针状焦生产工艺包括：原料预处理工序、延迟焦化工序和煅烧工序，其中煅烧工序是将延迟焦化工序的生焦在1400～1500℃的高温条件下，进行加热处理，排出原料中的挥发物，并除去原料中的水分，达到体积收缩并稳定，从而使生焦变成熟焦，即煅后焦。煅后焦的形状为大小不等的混合料，料块的直径大小一般在80mm以下，其用途主要为生产炭素制品的原材料(骨料)。

上述煅后焦为不同粒径颗粒的混合料，增加了后续加工的设备损耗，无法满足后续工序对不同粒径原料的需求，导致对煅后焦混合物料进行破碎造成产品粒度分布不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供有效将煅后焦进行分级处理并得到不同粒度针状焦产品的一种解决生产超高功率石墨电极不平衡料问题的预筛分系统。

本实用新型提供了如下技术方案是：

一种解决生产超高功率石墨电极不平衡料问题的预筛分系统，其特征在于：包括第一振动筛、第二振动筛和多个成品焦仓，第一振动筛的一个出料口输出大于45毫米的颗粒并输送至对应的成品焦仓，第一振动筛的另一个出料口输出大于12毫米且小于45毫米的颗粒并输送至对应的成品焦仓，第一振动筛的第三个出料口与第二振动筛的进料口连通，第二振动筛的一个出料口输出大于8毫米且小于12毫米的颗粒并输送至对应的成品焦仓，第二振动筛的另一个出料口输出大于4毫米且小于8毫米的颗粒并输送至对应的成品焦仓，第二振动筛的第三个出料口输出小于4毫米的颗粒并输送至对应的成品焦仓。

再有，第二振动筛的另一个出料口将颗粒输送至皮带输送机上，皮带输送机将颗粒输送至成品焦仓。

再有，第二振动筛的第三个出料口将颗粒输送至振动给料机上，振动给料机将颗粒输送至成品焦仓。

再有，第一振动筛的进料口处设置皮带输送机的一端。

再有，所述皮带输送机的另一端与打包及事故成品焦仓对位。

再有，所述成品焦仓的出料口设置有出料阀和振动给料机。

本实用新型取得的技术效果是：

本实用新型中，通过第一振动筛和第二振动筛的相互配合，使混合料被筛分为五种粒径的颗粒，有效的将煅后焦进行了分级处理，得到不同粒度的针状焦产品，并根据市场需求进行销售，实现产品利润的最大化。同时，筛分处理后的针状焦作为石墨电极或锂电池负极材料的原料，减少了后续加工工序的设备损耗，有效满足了后工序对不同粒径原料的需求，避免了对煅后焦混合物料进行破碎造成产品粒度分布不均匀的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式