[实用新型]一种智能可调液体定量罐装机

说明书

本实用新型公开了一种智能可调液体定量罐装机，包括箱座、箱体、控制单元、供液单元、储液单元、罐装单元、输送单元，箱体设置在箱座顶部，箱体固定有控制单元，箱体内部设有供液单元和储液单元，供液单元与储液单元相连接，储液单元底部连接罐装单元，罐装单元固定在箱体外，罐装单元下方设有输送单元，且供液单元、储液单元、罐装单元和输送单元分别与控制单元相连接；该灌装机能够对液体进行全自动化连续性定量罐装，且灌装量调节方便，其自动化程度高、结构紧凑合理、外形简洁美观、装置操作简单、罐装效率与精度高、可靠性好、日常的清洗维护方便，适合大规模、大批量生产。

技术领域

本实用新型涉及定量罐装机技术领域，具体而言，涉及一种智能可调液体定量罐装机。

背景技术

大部分物料是以瓶装或者罐装的形式出现，以便于其储存、运输及使用等，因此，罐装设备是自动化罐装生产线上不可或缺的装置。

罐装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体罐装机、膏体罐装机、粉剂罐装机和颗粒罐装机，从生产的自动化程度来讲，分为半自动罐装机和全自动罐装生产线。近年来，随着科技水平的提高，国内的罐装设备得到了较快的发展，如技术水平、设备性能、设备质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业或工厂高效、安全生产方面发挥了重要的作用。

对于液体罐装机，目前大多数液体的定量罐装是通过大流量快速罐装、小流量对罐装瓶补液(即精确罐装)，再加上自动化设备或电子设备(如电子秤)计量的称重式罐装，或者通过容积定量法和控制液面法来实现定量罐装，这两种罐装方法均可以使每次所罐装的物料重量达到标准，且具有一定的罐装精度。但前者存在罐装速度慢，罐装效率低，控制复杂等缺点，且还需要一套称重装置，从而使液体罐装机的结构复杂、成本高。后者往往需要在储液罐与罐装瓶之间增加一定量容器来实现定量罐装，这使得液体罐装机存在体积大、结构复杂等缺陷。另外，考虑到液体罐装时的冲击、落差、执行元件响应滞后时间等时变因素对罐装精度和罐装速度的显著影响，有人通过增设特定机械结构进行等压罐装，使罐装喷头的出液速度保持恒定，来兼顾液体罐装过程中的罐装速度与精度。但其结构复杂，罐装精度较低，无法实时动态调整液体的罐装速度和流量，难以满足全自动罐装生产线上的罐装要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能可调液体定量罐装机，其能够有效地对液体进行全自动化连续性定量罐装，且灌装量调节方便，其自动化程度高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种智能可调液体定量罐装机，其包括箱座、箱体、控制单元、供液单元、储液单元、罐装单元、支撑架、输送单元，箱体设置在箱座顶部，箱体固定有控制单元，箱体内部设有供液单元和储液单元，供液单元与储液单元相连接，储液单元底部连接罐装单元，罐装单元通过支撑架固定在箱体，罐装单元下方设有输送单元，且供液单元、储液单元、罐装单元和输送单元分别与控制单元相连接；

控制单元包括控制面板、智能学习模块、控制器、信号处理模块，控制面板设有触摸屏，触摸屏与智能学习模块、控制器电连接，控制器分别与触摸屏、智能学习模块、信号处理模块电连接；供液单元包括液罐、供液管、供液泵、第一电磁阀，供液泵和第一电磁阀设于供液管上，供液泵设置的进液口并通过供液管连接至液罐，供液泵设置的出液口通过供液管连接至储液单元；储液单元包括储液腔和设置在其内部的液位传感器，液位传感器与信号处理模块电连接，储液腔设有进液接口、出液接口和排废接口，进液接口设于储液腔侧面并通过供液管与供液泵的出液口相连通，出液接口和排废接口设于储液腔底部；罐装单元包括可调罐装喷头、罐装管和第三电磁阀，可调罐装喷头设置的进液口通过罐装管与储液腔相通，罐装管上设有第三电磁阀；输送单元包括输送带、送料电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、输送辊、定位传感器，送料电机的输出端固定连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接，输送辊设置多个且间隔排布，第二皮带轮连接在位于端部的输送辊，多个输送辊的表面覆盖并设置输送带，定位传感器设于箱体外侧，且定位传感器与信号处理模块电连接。