[实用新型]一种回程可控型氮气弹簧

说明书

本实用新型公布了一种回程可控型氮气弹簧，属于弹性元件产品技术领域，其内部空腔中充满高压氮气，它的具体结构包括：工作缸模块、导向座模块、活塞及活塞杆模块、气路及控制阀模块，所述工作缸模块构成弹簧的基本框架，所述导向座模块处于工作缸模块的开口端部，在所述工作缸模块与导向座模块组成的封闭工作腔中活塞及活塞杆模块作往复直线运动，所述工作缸模块和活塞及活塞杆模块中内嵌有气路及控制阀模块，控制活塞及活塞杆模块的往复直线运动，实现预期功能。

技术领域

本实用新型涉及弹性元件产品技术领域，尤其涉及一种回程可控型氮气弹簧。

背景技术

氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性元件，由于其具备体积小、弹力-行程曲线平缓、工作行程长、不需预紧、安装方式灵活等优异性能，在许多领域已经逐渐替代金属弹簧、弹性橡胶、气垫等常规弹性元件，特别在模具工业领域，这种替代更为彻底、明显。

近年来，随着模具朝着精密、高效、长寿命等方向迅速发展，对氮气弹簧的性能提出了更多新的要求。例如：为满足精密复杂冲压件成型而设计的某种二次拉延模具，开模时要求氮气弹簧能按冲压工艺规定的时间保持在压缩状态，即：“回程可控”的锁止状态；并且，此种回程可控的氮气弹簧在机械制造、汽车、电子电器等众多领域也可推广应用。普通氮气弹簧因回程不可控已不能满足此类需求，而现有技术中的回程可控型氮气弹簧普遍存在最大行程在工作中变化、活塞与活塞杆连接易松脱、运行可靠性较低且价格昂贵，影响推广使用。

为了满足市场的需求，开发一种能克服上述缺陷、工作稳定可靠的新型回程可控型氮气弹簧，势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种回程可控型氮气弹簧，实现最大行程在工作中始终固定不变，活塞与活塞杆稳定连接不易松脱，使得工作更加稳定可靠，且能够方便调整行程，大大提高了产品的适应性，有利于更好的满足客户的需求。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种回程可控型氮气弹簧，它包括工作缸模块、导向座模块、活塞及活塞杆模块、气路及控制阀模块，所述导向座模块处于工作缸模块的开口端部，在所述工作缸模块与导向座模块组成的封闭工作腔中的活塞及活塞杆模块作往复直线运动，所述工作缸模块和活塞及活塞杆模块中内嵌有气路及控制阀模块，气路及控制阀模块控制活塞及活塞杆模块的往复直线运动；所述工作缸模块包括缸体，缸体上设置有上安装槽、下安装槽，缸体上还设置有充放气口；所述导向座模块包括上导向座和下导向座，上导向座与下导向座间装有调整垫；所述活塞及活塞杆模块包括活塞杆和活塞，活塞杆在外力的作用下由上止点位置被压入缸体中，活塞杆中部设计有固定挂台，固定挂台与活塞连接，活塞杆尾部中心设计有供导气杆活动的空腔，空腔开口端部安装有密封块；所述气路及控制阀模块包括缸体内通过活塞分隔形成的1#腔室和2#腔室，以及周向布置在活塞上的单向阀，以及安装在缸体底部的控制阀。

进一步的，所述缸体开口端部设计的卡簧槽内安装有卡簧，使导向座模块处于缸体开口端部。

进一步的，所述缸体内腔壁经过精加工后再设置缸孔密封圈、活塞外密封和活塞导向环，使缸孔密封圈、活塞外密封密封更可靠，并通过活塞导向环保证活塞的导向精度，缸体底部中心由细牙螺母锁紧导气杆，其间通过导气杆密封圈保证气道二与2#腔室分隔。

进一步的，所述上导向座上设计的轴防尘圈槽与孔防尘圈槽内分别安装轴防尘圈和孔防尘圈，防止异物进入弹簧内部。

进一步的，所述下导向座上安装有无油轴承、档圈、轴密封圈等密封与导向部件，使活塞杆能顺畅地往复运动。

进一步的，所述密封块上安装有导气杆密封、密封块外密封、导气杆导向环等密封导向器件，并依靠密封块锁紧螺钉锁紧，活塞杆往复直线运动时，确保气道二与1#腔室一直通畅且与2#腔室隔开。