[实用新型]一种回程可控型氮气弹簧

权利要求书

1.一种回程可控型氮气弹簧，其特征在于，它包括工作缸模块(1)、导向座模块(2)、活塞及活塞杆模块(3)、气路及控制阀模块(4)，所述导向座模块(2)处于工作缸模块(1)的开口端部，在所述工作缸模块(1)与导向座模块(2)组成的封闭工作腔中的活塞及活塞杆模块(3)作往复直线运动，所述工作缸模块(1)和活塞及活塞杆模块(3)中内嵌有气路及控制阀模块(4)，气路及控制阀模块(4)控制活塞及活塞杆模块(3)的往复直线运动；所述工作缸模块(1)包括缸体(101)，缸体(101)上设置有上安装槽(108)、下安装槽(110)，缸体(101)上还设置有充放气口(109)；所述导向座模块(2)包括上导向座(201)和下导向座(204)，上导向座(201)与下导向座(204)间装有调整垫(206)；所述活塞及活塞杆模块(3)包括活塞杆(301)和活塞(302)，活塞杆(301)在外力的作用下由上止点位置被压入缸体(101)中，活塞杆(301)中部设计有固定挂台(313)，固定挂台(313)与活塞(302)连接，活塞杆(301)尾部中心设计有供导气杆(103)活动的空腔，空腔开口端部安装有密封块(305)；所述气路及控制阀模块(4)包括缸体(101)内通过活塞(302)分隔形成的1#腔室(401)和2#腔室(405)，以及周向布置在活塞(302)上的单向阀(403)，以及安装在缸体(101)底部的控制阀(408)。

2.根据权利要求1所述的一种回程可控型氮气弹簧，其特征在于，所述缸体(101)开口端部设计的卡簧槽内安装有卡簧(102)，使导向座模块(2)处于缸体(101)开口端部。

3.根据权利要求1所述的一种回程可控型氮气弹簧，其特征在于，所述缸体(101)内腔壁经过精加工后再设置缸孔密封圈(209)、活塞外密封(306)和活塞导向环(303)，使缸孔密封圈(209)、活塞外密封(306)密封更可靠，并通过活塞导向环(303)保证活塞(302)的导向精度，缸体(101)底部中心由细牙螺母(105)锁紧导气杆(103)，其间通过导气杆密封圈(104)保证气道二(404)与2#腔室(405)分隔。

4.根据权利要求1所述的一种回程可控型氮气弹簧，其特征在于，所述上导向座(201)上设计的轴防尘圈槽与孔防尘圈槽内分别安装轴防尘圈(202)和孔防尘圈(205)，防止异物进入弹簧内部。

5.根据权利要求1所述的一种回程可控型氮气弹簧，其特征在于，所述下导向座(204)上安装有无油轴承(203)、档圈(207)、轴密封圈(208)等密封与导向部件，使活塞杆(301)能顺畅地往复运动。

6.根据权利要求1所述的一种回程可控型氮气弹簧，其特征在于，所述密封块(305)上安装有导气杆密封(304)、密封块外密封(308)、导气杆导向环(309)等密封导向器件，并依靠密封块锁紧螺钉(312)锁紧，活塞杆(301)往复直线运动时，确保气道二(404)与1#腔室(401)一直通畅且与2#腔室(405)隔开。

7.根据权利要求1所述的一种回程可控型氮气弹簧，其特征在于，所述固定挂台(313)与活塞(302)连接，通过圆螺母(311)和止动垫圈(310)机械锁紧，由于止动垫圈(310)的内止动片(3101)和外止动片(3102)分别嵌入活塞杆止动槽(3012)和圆螺母止动槽(3111)中，未嵌入槽内的剩余外止动片(3102)也被翻转铆住圆螺母(311)，可确保工作中活塞(302)不松脱。

8.根据权利要求1所述的一种回程可控型氮气弹簧，其特征在于，所述1#腔室(401)与2#腔室(405)可经设两条气路连通，其中第一气路为经单向阀(403)使2#腔室(405)内气体向1#腔室(401)内流动的单向气路；第二气路为由控制阀(408)控制、经气道一(402)-气道二(404)-气道三(409)-气道四(412)-气道五(413)使1#腔室(401)与2#腔室(405)间气体慢速流动或截止的节流控制气路，该节流气路能避免因腔内高压氮气释放能量速度过快。

9.根据权利要求1或8所述的一种回程可控型氮气弹簧，其特征在于，所述控制阀(408)通过外接清洁压缩空气于气管接头(406)处驱动，当通入压缩空气时，推动气管接头(406)处的小活塞(407)移动，并使小活塞(407)一端的密封堵块(410)与限位阀座(411)紧贴，从而切断气道四(412)，使1#腔室(401)与2#腔室(405)间的节流控制气路断开；反之，当不通入压缩空气时，密封堵块(410)与限位阀座(411)不紧贴，使1#腔室(401)与2#腔室(405)间的第二气路即节流控制气路连通。