[实用新型]一种硅基OLED微显示屏

说明书

本发明涉及微型显示技术领域，尤其是一种硅基OLED微显示屏；包括硅基OLED微显示屏和具有Micro Lens结构的盖板玻璃，盖板玻璃与硅基OLED微显示屏的接触面上有Micro Lens结构，所述Micro Lens结构包括若干微结构一，位于每个微结构一上的微结构二，以及位于每个微结构二上方的光刻胶微结构，每个光刻胶微结构包覆微结构一和微结构二设置，若干光刻胶微结构等间距设置；本实用新型中的硅基OLED微显示屏，增加了玻璃表面微结构，相比于只采用光刻胶制作的Micro Lens能够达到更好的聚光效果，亮度能够提升30％以上；相比于直接在硅基OLED上直接制作Micro Lens，由于表面平整度更好，良率更易控制。

技术领域

本发明涉及微型显示技术领域，尤其是一种硅基OLED微显示屏。

背景技术

在微型显示技术领域，硅基MicroOLED是近几年发展较为快速的技术，而且已经开始进入商用量产阶段。目前硅基OLED微显示屏彩色化大多采用白光加彩色滤光膜(Colorfilter，简称CF)的方案，亮度基本都在1500cd/m²以内，而市场越来越多的产品对其亮度要求在3000cd/m²以上。现有的OLED器件依靠材料和器件优化，提升的亮度有限，并且随着亮度提升，器件的寿命也会受到影响。

基于硅基OLED衬底直接制作Micro Lens对制作材料要求很高，需要低温(90℃)就能固化形成lens结构。目前能够达到2um以内分辨率并且是低温制作工艺的材料，价格非常高，并且只有少数材料厂商才能够提供。同时，基于硅基OLED衬底直接制作Micro Lens的工艺控制要求较高，良率提升有一定难度。

现有的硅基OLED微显示屏，是基于盖板玻璃，只采用光刻胶固化制作Micro Lens的方法制得，其亮度还可以进一步提高。

发明内容

本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种亮度高的硅基OLED微显示屏。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种硅基OLED微显示屏，包括硅基OLED微显示屏和具有Micro Lens结构的盖板玻璃，显示屏和盖板玻璃之间通过贴合胶连接，所述硅基OLED微显示屏包括从上到下依次层叠设置的彩色滤光膜、薄膜封装层、OLED层和硅基CMOS驱动背板；

所述盖板玻璃与硅基OLED微显示屏的接触面上有Micro Lens结构，所述MicroLens结构包括若干微结构一，位于每个微结构一上的微结构二，以及位于每个微结构二上方的光刻胶微结构，每个光刻胶微结构包覆微结构一和微结构二设置，若干光刻胶微结构等间距设置。

进一步的，所述光刻胶微结构、微结构一和微结构二的中心相同。

进一步的，所述微结构一的横截面为矩形图形，所述光刻胶图形的横截面的宽度为0.4μm～0.8μm，所述矩形图形的长宽比为(1:1)～(1:3)，微结构一的高度为0.2μm～0.5μm。

进一步的，所述若干微结构一中相邻微结构一之间的间距为2～5μm。

进一步的，所述微结构二的横截面为矩形图形，所述光刻胶图形的横截面的宽度为1～1.2um，所述矩形图形的长宽比为(1:1)～(1:3)，微结构二的高度为0.2um～0.5um。

进一步的，所述若干微结构二中相邻微结构二之间的间距为2～5μm。

进一步的，所述光刻胶微结构为半球形结构。

进一步的，所述半球形结构的底面为圆形或椭圆形，当其为圆形时，其直径为1.5～3um；当其为椭圆形时，其短轴长度为1.5～3um，其长轴和短轴的直径为(1:1.1)～(1:3)所述半球形结构的高度为光刻胶的厚度为1.2～3um。