[实用新型]一种自动脱模的塑胶件注塑模具

说明书

本申请公开了一种自动脱模的塑胶件注塑模具，涉及塑胶成型技术领域，包括工作台、加工组件、压合组件、推料组件、上料组件和输料组件，所述工作台的底部设有若个矩阵分布的撑脚，所述加工组件安装在工作台的顶部，且加工组件的两端分别与压合组件和推料组件固定连接，所述压合组件安装在工作台上，且压合组件位于加工组件下方，所述推料组件安装在工作台上，且推料组件位于压合组件的旁侧，所述上料组件安装在工作台上，且上料组件位于推料组件的旁侧，所述输料组件安装在工作台的底部。本实用新型能够免于人工去对塑胶件进行下料，对完成后的塑胶件进行收集工作，加快塑胶件的生产效率。

技术领域

本申请涉及塑胶成型技术领域，尤其涉及一种自动脱模的塑胶件注塑模具。

背景技术

一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑胶模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具. 它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

现有技术中，成型后的塑胶件往往需要操作人员型芯上拔下来，并且每次塑胶件成型后都需要操作人员进行下料，这样做不仅工作效率低下，还浪费人力资源，并且还存在着安全隐患。

实用新型内容

本申请实施例提供一种自动脱模的塑胶件注塑模具。

本申请实施例采用下述技术方案：一种自动脱模的塑胶件注塑模具，包括工作台、加工组件、压合组件、推料组件、上料组件和输料组件，所述工作台的底部设有若个矩阵分布的撑脚，所述加工组件安装在工作台的顶部，且加工组件的两端分别与压合组件和推料组件固定连接，所述压合组件安装在工作台上，且压合组件位于加工组件下方，所述推料组件安装在工作台上，且推料组件位于压合组件的旁侧，所述上料组件安装在工作台上，且上料组件位于推料组件的旁侧，所述输料组件安装在工作台的底部。

优选的，所述加工组件包括加工电机、加工板、加工座和加工齿条，所述加工板安装在工作台的顶部，且加工板的底部与加工座的顶部固定连接，所述加工齿条滑动设置在加工座内，所述加工电机呈竖直状安装在加工板的顶部，所述加工电机的输出端延伸至加工板内，且加工电机的输出端上套设与加工齿条相啮合的加工齿轮。

优选的，所述压合组件包括压合杆、压合座和凸形模具，所述工作台上设有供压合座滑动配合的压合槽，所述压合座安装在压合槽内，所述压合杆的一端延伸至工作台内与压合座的一侧壁固定连接，且压合杆的另一端与加工齿条固定连接，所述凸形模具安装在压合座的另一侧壁上。

优选的，所述推料组件包括推料板、推料块、推料条、推料杆、推料座、凹形模具和引导板，所述工作台上开设有下料口，所述推料板呈竖直状设置在工作台上，且推料板上设有推料口和上料孔，所述推料块插设在推料口中，所述凹形模具安装在推料板的一侧壁上，且凹形模具位于下料口的上方，所述引导板呈倾斜状设置在凹形模具的底部，所述推料座安装在推料板的另一侧壁上，所述推料条插设在推料座内，且推料条与推料块固定连接，所述推料杆的一端滑动安装在推料条内，且推料杆的另一端与加工齿条固定连接。

优选的，所述上料组件包括上料管、上料板和注塑机，所述上料板和注塑机均安装在工作台上，且上料板和注塑机呈间隔设置，所述上料管设置在上料板上，所述上料管的一端安装在上料孔内，且上料管的另一端与注塑机相连通。

优选的，所述输料组件包括输料架、传送带和若干个输料板，所述输料架呈水平放置，且传送带安装在输料架内壁上，若干个所述输料板呈倾斜状等间距设置在传送带上。