[实用新型]内球径尺寸控制检具

说明书

本实用新型公开了内球径尺寸控制检具，包括传送机构，所述传送机构的内腔活动安装有夹持机构，所述传送机构的顶部设置有复位机构，所述复位机构的顶部贯穿设置有测量套筒，所述夹持机构的内部设置有工件，所述测量套筒内腔的顶部插接有衬套，所述衬套的内腔插接有千分表，所述千分表的底端延伸至衬套的底部，所述千分表表面的底部套接有两个弹簧，所述测量套筒内腔的底部插接有检测柱。本实用新型通过在实际使用时，具有设计合理，结构简单，制造成本较低，操作简便，安装好过后只需检测本身检具重复精度，检具轻便，劳动强度低，而且还能够不间断，往复循环的进行检测，能够节省大量时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及内半球，球径尺寸控制检具技术领域，具体为内球径尺寸控制检具。

背景技术

检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品，如汽车零部件，以替代专业测量工具，如光滑塞规、螺纹塞规、外径卡规等，游标卡尺，深度尺属于量具，非检具，广义上，具备可调、大部分部件可以重复使用的专用尺寸误差检测工具可以归为柔性检具。

在内半球，球径尺寸的检测中，常规精密内半球，球径检测采用三座标检测，检测过程中需要进行计算，然后再进行比对，程序繁琐，不易操作，耗费时间长，劳动强度高，不便于加工现场或成品全数检验。

在检测时，往往只能够一个一个单独的进行检测，这样的检测方式，速度缓慢，生产效率低下，不方便使用者使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供内球径尺寸控制检具，具备检测过程简便，容易操作，并且能够实现不间断往复检测的优点，解决了在内半球，球径尺寸的检测中，常规精密内半球，球径检测采用三座标检测，检测过程中需要进行计算，然后再进行比对，程序繁琐，不易操作，耗费时间长，劳动强度高，不便于加工现场或成品全数检验，在检测时，往往只能够一个一个单独的进行检测，这样的检测方式，速度缓慢，生产效率低下，不方便使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内球径尺寸控制检具，包括传送机构，所述传送机构的内腔活动安装有夹持机构，所述传送机构的顶部设置有复位机构，所述复位机构的顶部贯穿设置有测量套筒，所述夹持机构的内部设置有工件，所述测量套筒内腔的顶部插接有衬套，所述衬套的内腔插接有千分表，所述千分表的底端延伸至衬套的底部，所述千分表表面的底部套接有两个弹簧三，所述测量套筒内腔的底部插接有检测柱，所述衬套通过设置在测量套筒右侧的螺栓固定安装在测量套筒的内腔，所述测量套筒右侧的底部贯穿设置有固定螺钉。

通过采用上述技术方案，在实际使用时，具有设计合理，结构简单，制造成本较低，操作简便，安装好过后只需检测本身检具重复精度，检具轻便，劳动强度低，而且还能够不间断，往复循环的进行检测，能够节省大量时间，提高生产效率。

本实用新型如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：所述传送机构底部的四角均固定安装有支撑支腿，所述支撑支腿的底端固定连接有平衡块。

本实用新型如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：所述测量套筒内腔上半部分的直径大于下半部分的直径。

本实用新型如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：底部弹簧三位于测量套筒内腔的中心处。

本实用新型如上所述的用于内球径尺寸控制检具，进一步：所述传送机构包括分别固定连接在四个支撑支腿上的两个传送安装架，两个传送安装架之间的两侧均通过转轴杆活动安装有转动滚筒，两个转动滚筒通过金属传送带传动连接，右侧传送安装架的前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿至右侧传送安装架的一侧并与前侧转轴杆固定连接。