[实用新型]一种汽车线束自动化装配生产系统

权利要求书

1.一种汽车线束自动化装配生产系统，其特征在于：包括底座(1)、回转传送机构(2)、插接端子(3)、理线挡板(4)和切割机构(5)，所述回转传送机构(2)间距设置在底座(1)的上方，所述回转传送机构(2)的回转传送带上间距设置有若干与待装配线束适配的插接端子(3)，所述插接端子上分别插拔设置有待装配线束(6)，所述理线挡板(4)设置在回转传送机构与底座(1)之间，若干所述插接端子(3)间歇性正对应于理线挡板(4)设置，所述切割机构(5)对应于理线挡板(4)设置在底座(1)上，自然下垂状态下的待装配线束(6)位于理线挡板与切割机构(5)之间，所述切割机构(5)朝向理线挡板(4)切割下垂的线束。

2.根据权利要求1所述的一种汽车线束自动化装配生产系统，其特征在于：所述切割机构(5)包括设置在底座上的第一支架(7)、设置在所述第一支架(7)上的第一伸缩机构(8)和设置在所述第一伸缩机构(8)的伸缩端上的切刀(9)，所述第一伸缩机构(8)的伸缩方向为水平向且垂直于理线挡板(4)；所述第一伸缩机构(8)驱动切刀(9)切断待装配线束(6)底端下垂的余量线束。

3.根据权利要求1所述的一种汽车线束自动化装配生产系统，其特征在于：所述理线挡板(4)间隙或贴合于插接在所述插接端子上的待装配线束。

4.根据权利要求1所述的一种汽车线束自动化装配生产系统，其特征在于：还包括与底座(1)相对固定设置的理线机构，所述理线机构对应于理线挡板设置，所述理线机构朝向切割机构(5)梳理线束。

5.根据权利要求4所述的一种汽车线束自动化装配生产系统，其特征在于：所述理线机构包括升降机构(13)、设置在所述升降机构(13)上的第二支架(10)、设置在所述第二支架(10)上的第二伸缩机构(11)和设置在所述第二伸缩机构伸缩端上的理线齿板(12)，所述第二伸缩机构(11)的伸缩方向垂直于理线挡板(4)，待装配线束(6)通过第二伸缩机构(11)推移向理线挡板(4)上。

6.根据权利要求5所述的一种汽车线束自动化装配生产系统，其特征在于：所述理线齿板(12)为齿状板体结构，所述理线齿板(12)对应于理线挡板(4)的一侧壁上包含有若干矩形板状的板齿(15)，若干所述板齿(15)平行间距设置，两两相邻的板齿(15)之间形成间隙容纳单股线束的理线槽。