[实用新型]一种自动上下料的制鞋用模压机

说明书

本实用新型公开了一种自动上下料的制鞋用模压机，包括底板、下压机构和自动上下料机构；底板：其上表面对称设有支撑板，支撑板的上端面均与工作板台的底面固定连接，工作板台上表面中部设置的凹槽内设有成型槽，成型槽的下端延伸至工作板台的底面，成型槽的外弧面绕接有加热丝，工作板台的上表面中部设有支撑架，支撑架的上表面设有条形口，支撑架的垂直板体相对内侧面均设有竖槽，工作板台的上表面前后两端对称设有横槽；下压机构：设置于支撑架的上表面右侧，下压机构的下端分别与对应的竖槽底面固定连接；该自动上下料的制鞋用模压机，便于物料的上料、成型后物料的收取和对顶板的清洁，能够保证成型质量。

技术领域

本实用新型涉及鞋子生产加工技术领域，具体为一种自动上下料的制鞋用模压机。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，在鞋子的加工工过程中需要用到模压机，模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间，由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象，由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋，但现有模压机存在很多缺陷，不便于物料的上料、成型后物料的收取和对顶板的清洁，装置的上料和下料效率低，工人工作负担重，成型效果差，不能够保证成型质量，装置的成型效率低，因此提出了一种自动上下料的制鞋用模压机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动上下料的制鞋用模压机，便于物料的上料、成型后物料的收取和对顶板的清洁，提高装置的上料和下料效率，减轻工人工作负担，成型效果好，能够保证成型质量，提高装置的成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上下料的制鞋用模压机，包括底板、下压机构和自动上下料机构；

底板：其上表面对称设有支撑板，支撑板的上端面均与工作板台的底面固定连接，工作板台上表面中部设置的凹槽内设有成型槽，成型槽的下端延伸至工作板台的底面，成型槽的外弧面绕接有加热丝，工作板台的上表面中部设有支撑架，支撑架的上表面设有条形口，支撑架的垂直板体相对内侧面均设有竖槽，工作板台的上表面前后两端对称设有横槽；

下压机构：设置于支撑架的上表面右侧，下压机构的下端分别与对应的竖槽底面固定连接；

自动上下料机构：设置于底板的上表面，自动上下料机构的上端与工作板台的底面固定连接；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的前表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，加热丝的输入端与控制开关组的输出端电连接，便于物料的上料、成型后物料的收取和对顶板的清洁，提高装置的上料和下料效率，减轻工人工作负担，成型效果好，能够保证成型质量，提高装置的成型效率。

进一步的，所述下压机构包括电机、凸轮、下压架、压板、弹簧和伸缩杆，所述电机通过安装板设置于支撑架的上表面右侧，电机的输出轴通过轴承与安装板的中部转动连接并在左侧端头处设有凸轮，竖槽的底面均设有伸缩杆，伸缩杆的上端面均与下压架的平行板体底面固定连接，伸缩杆的外部均套设有弹簧，弹簧的两侧端头分别与对应的竖槽底面和下压架的平行板体底面固定连接，下压架的平行板体底面设有压板，压板与成型槽位置对应且吻合设置，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接，成型效果好，能够保证成型质量，提高装置的成型效率。