[实用新型]浮法玻璃生产用复合梯度窑

说明书

本申请公开了一种浮法玻璃生产用复合梯度窑，通过在炉体澄清段内分别设置加深段和台阶段，在台阶段内炉体深度台阶式抬升，设置加深段能减少熔融状态的玻璃液回流进入熔化段，减少对玻璃液的重复加热，节能降耗节约能源，避免能源浪费。

技术领域

本申请涉及一种浮法玻璃生产用复合梯度窑，属于浮法玻璃生产技术领域。

背景技术

浮法玻璃生产是熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，同时在锡槽中通入保护气体(N₂及H₂)，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、冷却、硬化后形成上下表面平整的玻璃。所得玻璃平度好，玻璃表面无水波纹，结构紧密，手感平滑，同样厚度每平方米比平板比重大，好切割，不易破损。浮法玻璃选用矿石石英砂，生产出来的玻璃纯净、透明度好，没有玻璃疔、气泡等明显瑕疵，可广泛用于制镜和汽车玻璃。

根据中国玻璃协会统计，截至2019年12月31日，全国浮法玻璃生产线共计298条，在产241条，日熔量共计160185吨。当前我国已成为全球第一玻璃制造大国，生产产品销往世界，占全球玻璃市场份额超过50％。但我国玻璃制造行业整体创新能力不强，制造过程能耗高、资源消耗大，与国外先进水平相比还有很大差距。

造成热量损失的主要原因包括以下两个方面：

1)在玻璃熔化过程中对流传热作用得不到充分利用，仅靠辐射传热，热效率较底，能源浪费严重；

2)玻璃生产过程中，窑体本身向外传导热量，散热量过大，窑体密封不好，冷空气混入，导致玻璃生产耗能严重，余热温度降低，无法获得足量余热进行利用。

现有窑炉整体底面为平整平面，无法在玻璃液中形成有效对流，导致窑炉整体散热量较大，增大窑炉能耗，同时现有熔窑中锅炉加热气体温度较低，发电量仅够维持窑炉自身设备运行用电，余热无法达到发电所需温度高度。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的浮法玻璃生产用复合梯度窑。

本申请提供了一种浮法玻璃生产用复合梯度窑，窑炉包括：炉体，炉体包括：熔化段和澄清段，熔化段的第一端与进料机构相连接；

熔化段的第二端与澄清段的第一端相连接，澄清段的第二端与卡脖水包相连接；

澄清段包括：台阶段和加深段；加深段的第一端与熔化段相连接；加深段的第二端与台阶段相连接；

台阶段靠近卡脖水包设置；加深段内炉底深度大于台阶段最深处炉体深度；

台阶段内炉体底面设置多个台阶面，各台阶面上炉体深度朝向卡脖水包处逐级递减。

优选地，加深段内炉体深度为1200～1600mm。

优选地，台阶段包括：第一台阶面、第二台阶面、第三台阶面和第四台阶面，第一台阶面设置于加深段第二端上；第二台阶面设置于第一台阶面外侧；第三台阶面设置于第二台阶面外侧；第四台阶面设置于第三台阶面外侧；第四台阶面的第二端与卡脖水包相连接。

优选地，第二台阶面上炉体深度小于第一台阶面上炉体深度；第三台阶面上炉体深度小于第二台阶面上炉体深度；第四台阶面上炉体深度小于第三台阶面上炉体深度。

优选地，任两相邻设置的台阶面上炉体深度差为50～150mm。

优选地，包括：多个鼓泡器，鼓泡器沿炉体纵向相互间隔设置炉体底面上；鼓泡器设置于同一直线上。

优选地，鼓泡器设置于熔化段与澄清段相接处。

本申请能产生的有益效果包括：