[实用新型]一种铜箔阴极辊双面研磨系统

说明书

本实用新型属于研磨系统技术领域，涉及一种铜箔阴极辊双面研磨系统，包括车床研磨机、自动研磨机及阴极辊驱动装置，车床研磨机中的第一拖板、自动研磨机中的第二拖板分别沿阴极辊的轴向两侧对称设置；第一拖板上安装有气动推力装置，气动推力装置上安装有第一PVA砂轮磨头；第二拖板上安装有电动推力装置，电动推力装置上安装有第二PVA砂轮磨头；阴极辊驱动装置包括对称分布于阴极辊径向两侧的用以支撑阴极辊的轴承座支撑组件，阴极辊的转轴通过弹性联轴器与驱动电机减速器连接。该研磨系统，集合了车床研磨机与自动研磨机的研磨功能，从而提高了阴极辊的制造及返修效率，节省了人力资源成本。

技术领域

本实用新型属于研磨系统技术领域，涉及一种铜箔阴极辊双面研磨系统。

背景技术

电解铜箔作为电子制造行业的功能性关键基础原材料，主要用于锂离子电池和PCB的制作。阴极辊是电解铜箔关键设备-生箔机的主要部件之一，电解铜箔是铜离子在阴极辊表面晶体上结晶结构的延续，铜离子电沉积在钛晶体上，并由此而生长成铜箔。阴极辊表面粗糙度越小，晶料细小，电解沉积的铜层结晶越细。阴极辊制作过程中，阴极辊面需要粗车—精车—抛光—研磨等工序的加工，表面的粗糙度必须达到Ra0.1，才能满足铜箔生产要求。

电解铜箔生产中，阴极辊辊面因为电化学腐蚀、使用过程中划痕、氧化点、氧化色差等因素影响铜箔表面质量，阴极辊都需要重新返修研磨，而使用传统的研磨系统，研磨一台阴极辊需要6个工作日，阴极辊的制造及返修效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种铜箔阴极辊双面研磨系统，以提高设备的研磨效率、降低生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种铜箔阴极辊双面研磨系统，包括车床研磨机、自动研磨机及阴极辊驱动装置，所述车床研磨机中的第一拖板、自动研磨机中的第二拖板分别沿阴极辊的轴向两侧对称设置；所述第一拖板上安装有气动推力装置，所述气动推力装置上安装有第一PVA砂轮磨头；所述第二拖板上安装有电动推力装置，所述电动推力装置上安装有第二PVA砂轮磨头；所述阴极辊驱动装置包括对称分布于阴极辊径向两侧的用以支撑阴极辊的轴承座支撑组件，所述阴极辊的转轴通过弹性联轴器与驱动电机减速器连接。

进一步，所述气动推力装置由上、下支撑板，直线滑轨及驱动气缸组成，所述驱动气缸与第一PVA砂轮磨头连接。

进一步，所述电动推力装置由伺服电机、滚珠丝杠机构组成，所述伺服电机驱动滚珠丝杠机构运动，所述滚珠丝杠机构带动第二PVA砂轮磨头轴向研磨。

进一步，所述自动研磨机还包括数控光机及电气控制系统，所述电气控制系统控制电动推力装置运动。

进一步，所述轴承座支撑组件包括位于阴极辊径向左侧的左轴承座支撑组件，位于阴极辊径向右侧的右轴承座支撑组件，所述左轴承座支撑组件的左轴承安装孔与右轴承座支撑组件的右轴承安装孔的高度相同。

进一步，所述左轴承座支撑组件与右轴承座支撑组件之间的距离可调。

进一步，所述阴极辊的转速在0～20转/分的范围无极可调。

进一步，所述阴极辊的直径规格为￠2016～2700mm，辊面幅宽为1000～1850mm，轴承跨距为2100～2940mm。

进一步，所述自动研磨机的研磨往返次数、研磨幅宽、第二PVA砂轮磨头转速及研磨轴向速度均通过电气控制系统中烧制的PLC程序控制。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过在车床研磨机的第一拖板上安装气动推力装置、第一PVA砂轮磨头，实现了对阴极辊辊面的研磨；通过在自动研磨机的第二拖板上安装电动推力装置、第二PVA砂轮磨头，实现了对阴极辊辊面的研磨；该研磨系统，集合了车床研磨机与自动研磨机的研磨功能，从而提高了阴极辊的制造及返修效率，节省了人力资源成本。