[实用新型]一种半导体焊接进炉工装

说明书

本实用新型涉及一种半导体焊接进炉工装。它包括外框架和多根支撑隔条，所述外框架内为镂空区域，所述多根支撑隔条设于外框架的镂空区域上，支撑隔条的端部与外框架连接，所述外框架的顶部和底部分别设有上卡口和下卡口,所述上卡口和下卡口内外错位。本实用新型半导体焊接进炉工装的外框架的顶部和底部分别设有上卡口和下卡口，因此本实用新型的半导体焊接进炉工装可以上下堆叠，上下堆叠的两个半导体焊接进炉工装通过上卡口和下卡口上下卡合，实现相对固定，从而使得多个半导体焊接进炉工装能够多层堆叠进入焊接隧道炉，因此本实用新型的生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及半导体半成品焊接的技术领域，特别涉及一种半导体焊接进炉工装。

背景技术

总所周知，在半导体（二极管、整流桥等）生产制造过程中，往往需要焊接工序，把内部电路用锡膏、银浆等材料进行焊接。传统的焊接工艺有2种，第一种工艺为直接在焊接隧道炉的链条上放置组装好的半成品进炉焊接，这种焊接工艺只有框架进炉隧道炉，相对会省电，但是只能一条一条的进入，效率相当慢，生产成本大。另一种工艺为使用石墨舟，把组装好的半成品放在石墨舟内，然后堆叠多层摆放在焊接隧道炉的链条上进入焊接隧道炉进炉焊接，这种焊接工艺可以多层堆叠，所以生产效率相对第一种工艺会快很多，但是由于石墨舟比较脆，为了防止打烂，所以通常会做得比较厚，且石墨舟的热容量也相对比较大，在进炉过程中会带走焊接隧道炉内相当一部分的热量，导致用电量会增加，生产成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述两种传统焊接工艺成本高的不足,而提供一种结构简单、合理、可以多层堆叠、生产效率高且省电的新型进炉工装。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种半导体焊接进炉工装，包括外框架和多根支撑隔条，所述外框架内为镂空区域，所述多根支撑隔条设于外框架的镂空区域上，支撑隔条的端部与外框架连接，所述外框架的顶部和底部分别设有上卡口和下卡口,所述上卡口和下卡口内外错位。多个本实用新型半导体焊接进炉工装堆叠时，每个半导体焊接进炉工装上都安装有多个半导体半成品，上下相邻的两个半导体焊接进炉工装的上卡口和下卡口上下卡合，实现相对固定，从而使得多个半导体焊接进炉工装能够多层堆叠进入焊接隧道炉，因此本实用新型的生产效率高。另外，本实用新型除外框架和支撑隔条外，其余空隙镂空，从而降低了工装吸热，进而降低用电成本。

本实用新型还可以作以下进一步改进。

所述多根支撑隔条并列设置且间隔设于外框架的镂空区域上。

所述上卡口是外框架的顶部的上缺口，所述下卡口是外框架的底部的下缺口。

所述外框架是由不锈钢制成的，不锈钢条的耐高温性能好。

所述外框架呈方形状，所述外框架是由第一支架、第二支架、第三支架以及第四支架依次连接构成，所述第一支架与第三支架相对，第二支架与第四支架相对。

所述外框架呈方形状，所述外框架上的两个对角连接有斜固定架，斜固定架增加本实用新型的外框架的牢固性。

所述第二支架和第四支架上分别设有前卡槽和后卡槽，所述支撑隔条的两端分别卡接于前卡槽和后卡槽上。

所述第一支架和第三支架的断面呈ㄣ状。

所述第一支架的顶部和底部分别设有所述上卡口和所述下卡口，所述第三支架上的顶部和底部也分别设有所述上卡口和所述下卡口。

本实用新型的有益效果如下：

（一）本实用新型半导体焊接进炉工装的外框架的顶部和底部分别设有上卡口和下卡口，因此本实用新型的半导体焊接进炉工装可以上下堆叠，上下堆叠的两个半导体焊接进炉工装通过上卡口和下卡口上下卡合，实现相对固定，从而使得多个半导体焊接进炉工装能够多层堆叠进入焊接隧道炉，因此本实用新型的生产效率高。