[实用新型]一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构

说明书

本实用新型公开了一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构，包括模具成型部，该模具成型部包括下模壳、上模壳，下模壳具有第一容腔以固定一钨钢垫，上模壳，其与第一容腔的相对位置，设置有第二容腔，第二容腔固定有叠设在一起的上钨钢和下钨钢，下钨钢、钨钢垫和下模壳之间形成有同轴通道，在该通道内穿设有顶针，下钨钢的通道扩孔，使其直径大于钨钢垫的通道直径且其上的通道与钨钢垫之间形成台阶，在该台阶处设置有可取放的套管，该套管的内径与钨钢垫内径相同。本实用新型可以提高量产模具的寿命，减少生产中的停机次数，进而提高生产效率、减少模具的使用个数，降低模具生产的原材料消耗和能源消耗。

技术领域

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构。

背景技术

现有模具的成型部位使用的材料为硬质合金，外周及底部采用模具钢(如图1所示)。

使用模具生产时可动侧冲头将前一工位的产品推入模具型腔中,随着产品进入模具型腔过程中，产品和模具接触后由于力的作用开始逐渐变形，最终产生和模具型腔形状一致的产品。

该类型的模具在模具底面受力较大，因无法调整而导致模具的尖角处容易崩坏，崩坏后模具无法使用。且此类型模具为不可更换的形式，一处损坏则整个模具都无法使用。生产过程中要频繁的更换模具来保证生产。生产硬质合金的原材料使用多种微量金属元素，因而材料价格也居高不下；硬质合金的高硬度特性也使其加工非常困难，普通加工方法很难实现，需要用到放电加工和线切割加工等，模具生产成本高；现有模具的结构，受力易损坏的部位基本为模具底部的尖角处，一点损坏则整体全部报废，使用寿命较低。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构，设计该结构的目的是为了增加模具的寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：本实用新型的一种提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构，包括模具成型部，该模具成型部包括下模壳、设于所述下模壳上的上模壳，所述下模壳具有第一容腔以固定一钨钢垫，所述上模壳，其与所述第一容腔的相对位置，设置有第二容腔，所述第二容腔固定有叠设在一起的上钨钢和下钨钢，所述下钨钢、钨钢垫和所述下模壳之间形成有同轴通道，在该通道内穿设有顶针，所述下钨钢的通道扩孔，使其直径大于所述钨钢垫的通道直径且其上的通道与所述钨钢垫之间形成台阶，在该台阶处设置有可取放的套管，该套管的内径与所述钨钢垫内径相同。

进一步的，所述下钨钢的通道上口具有产品成型槽。

更进一步的，所述套管的上端与所述产品成型槽的底槽面相平或凸出于所述底槽面。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高轴承圆锥滚柱用模具寿命的结构主要用于轴承圆锥滚柱的生产。圆锥滚柱的使用数量非常庞大，因而业界基本采用高速高效的压造生产方式进行量产加工。但量产加工过程中经常由于模具的损坏导致生产停止，最终影响圆锥滚柱的生产。而本实用新型可以提高量产模具的寿命，减少生产中的不必要停机次数，进而提高生产效率。也可以减少模具的使用个数，降低模具生产的原材料消耗和能源消耗。

附图说明

图1为现有技术中的模具结构图。

图2为本实用新型模具结构图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。