[实用新型]一种阀门铸造工艺用自落砂设备

权利要求书

1.一种阀门铸造工艺用自落砂设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)的顶部固定连接有下料斗(3)，所述下料斗(3)的底部贯穿至底座(1)的底部，所述下料斗(3)的顶部固定连接有外壳(4)，所述外壳(4)的底部与底座(1)之间固定连接有支撑杆(5)，所述外壳(4)的内腔设置有处理箱(6)，所述外壳(4)内腔两侧的顶部和底部均固定连接有限位盒(7)，所述处理箱(6)两侧的顶部和底部均固定连接有限位架(8)，所述限位架(8)远离处理箱(6)的一侧贯穿至限位盒(7)的内腔，所述处理箱(6)的底部连通有出料管(9)，所述出料管(9)的底部贯穿至下料斗(3)的内腔，所述外壳(4)的顶部固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端的底部固定连接有第一旋转杆(11)，所述第一旋转杆(11)的底部贯穿至处理箱(6)的内腔，所述第一旋转杆(11)两侧的底部均固定连接有破碎杆(12)，所述处理箱(6)前侧的底部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端的后侧固定连接有第二旋转杆(14)，所述第二旋转杆(14)的后端贯穿至处理箱(6)内腔的后侧并套设有凸轮(15)，所述凸轮(15)的顶部设置有筛板(16)，所述外壳(4)的背面固定连接有第三电机(17)，所述第三电机(17)输出端的前侧贯穿至外壳(4)的内腔并固定连接有旋转盘(18)，所述旋转盘(18)前侧的顶部固定连接有旋转块(19)，所述处理箱(6)的背面开设有与旋转块(19)配合使用的限位槽(20)，所述旋转块(19)的前侧延伸至限位槽(20)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造工艺用自落砂设备，其特征在于：所述支撑腿(2)的数量为四个，且均匀分布于底座(1)底部的四角，所述支撑杆(5)的数量为四个，且均匀分布于外壳(4)底部的四角。

3.根据权利要求1所述的一种阀门铸造工艺用自落砂设备，其特征在于：所述限位架(8)的表面与限位盒(7)的内壁滑动连接，所述旋转块(19)的前侧与限位槽(20)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门铸造工艺用自落砂设备，其特征在于：所述处理箱(6)顶部的两侧均连通有进料管，且进料管的顶部贯穿至外壳(4)的顶部，所述凸轮(15)的顶部与筛板(16)接触。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸造工艺用自落砂设备，其特征在于：所述筛板(16)的两侧均固定连接有滑块，所述处理箱(6)内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述处理箱(6)内腔底部的两侧均固定连接有导料块，且导料块呈三角形。